А.Г.Бадло , А.С.Парфенюк , И.В.Кутняшенко

В связи с ростом объема промышленных и бытовых твердых отходов (ТО) в крупных промышленных густонаселенных регионах экологическая обстановка из года в год продолжает ухудшаться. Существующие сегодня методы их утилизации (сжигание, захоронение и т.д.) не отвечают требованиям экологической безопасности, экономически неэффективны и не имеют будущего. Поэтому проблема переработки промышленных и бытовых ТО является на сегодня одной из наиболее актуальных.

Перспективной представляется разработанная на кафедре МАХП ДонГТУ технология комплексной переработки ТО термолизом в блочных наклонных агрегатах с использованием тепла сгорания углеродистого остатка термолиза и получением сырья для производства строительных материалов. Зола, получаемая после сжигания твердого остатка термолиза, близка по своим свойствам к золам и золошлаковым смесям (ЗШС) тепловых электростанций (ТЭС). Поэтому выбор технологий утилизации зольных остатков термолиза ТО основан на существующих передовых подходах к проблеме утилизации ЗШС и золы ТЭС.

Перспективным направлением массовой утилизации зольных остатков может служить производство пористых искусственных заполнителей (зольный гравий, аглопоритовый гравий и т. д.), для производства которых требуется только лишь ЗШС. При необходимости в ЗШС добавляют связующие добавки (например,глину и т. д.) и корректирующие добавки (раствор ССБ или СДБ).

Кроме этого широко применяется использование ЗШС в качестве минерального порошка в производстве асфальтобетонов, асфальтовых растворов и битумных мастик различного назначения.

Известны также прогрессивные направления использования зольных отходов:

• в производстве портландцемента (как активные кремнеземистые добавки) в количестве 10…15%, в производстве пуццолановых портландцементов марок 300-400 – до 30…40% (золопортландцемент);
• при изготовлении строительных растворов – как активную добавку в количестве 10…30% от массы цемента,при использовании в строительніх растворах портландцемента высоких марок (400…500) применение пылевидной золы может сократить его расход до30%;

• в качестве активного микронаполнителя в тяжелых бетонах, позволяющего снизить расход цемента от 6…10% в бетонах нормального твердения до 12…25% в пропариваемых;

• в производстве силикатного кирпича;
• в жаростойких бетонах – в качестве наполнителя вместо шамотного порошка, что существенно снижает себестоимость таких бетонов;
• в качестве наполнителя в кислотостойких бетонах (кислые золы);
• в производстве мелкозернистого аэрированного золобетона и изделий на его основе, в качестве мелкой фракции легких бетонов на пористых заполнителях плотной и поризованной структуры;
• использование ЗШС с повышенным содержанием частиц несгоревшего топлива в производстве глиняного кирпича не только улучшает его качество, но и снижает расход технологического топлива на обжиг.

При организации производства строительных материалов с использованием зольных остатков нет необходимости в дополнительном технологическом оборудовании, так как все производства будут основываться на существующих технологических схемах получения строительных материалов из традиционных сырьевых компонентов.

Приминительно к определению свойств зольного остатка в лабораторных условиях была получена и испытана зола от сжигания смеси промбытотходов ( состав смеси, % : шлам углеобогащения – 70, ил отстойника – 5, бытовые отходы – 25 ).

Полученная зола имеет плотность 555 кг/м³ (относится к классу легких сыпучих материалов), угол естественного откоса 35^O . Для каждой фракции была определена ее плотность и процентное содержание от общей массы. Результаты ситового анализа представлены в таблице.

Из анализа таблицы видно, что крупные классы (крупнее 10 мм)составляют большинство, поэтому после использования более мелких фракций они будут оставаться в избытке. Их утилизация может осуществляться по двум направлениям: измельчение или применение в качестве теплоизоляционных засыпок и заполнителей для легких бетонов.

вернуться на главную страницу

в литературу

адреса WWW

кафедра МАХП