РАЗРАБОТКА ТЕХНИКИ УТИЛИЗАЦИИ ВТОРИЧНЫХ ПРОДУКТОВ АСБОЦЕМЕНТНЫХ ПРОИЗОДСТВ

А.Е.Яковенко, С.П.Веретельник

Донецкий государственный технический университет

В загрязнении окружающей среды предприятиями строительных материалов существенная доля пренадлежит производству цемента и асбестоцементных изделий.

Так, например, на предприятии ОАО “Донцемент” наиболее актуальна проблема утилизации продуктов:

На данный момент эти материалы не используются и накапливаются в отвалах . Это приводит не только к захламлению территории предприятия, но и загрязняет окружающую среду.

Эти продукты являются ценным сырьевым материалом для производства огнеупорных бетонов, масс и заполнителей.

В настоящее время на кафедре МАХП ДонГТУ и предприятии ОАО“Донцемент” разрабатываются технологические составы различных огнеупорных материалов с использованием этих побочных продуктов для изготовления изделий непосредственно на предприятии.

Прелагаются такие технологии использования трепла и асбестита:

 Таблица 1. Состав асбозуритовых теплоизоляционных порошков и масс

Наименование

Асбестит ,

%

Трепел ,

%

Вяжущее вещество

Портлант цемент , %

Жидкое стекло , %

Асбозуритовые порошки

30 – 40

40 –55

5 – 10

Добавляются потребителем

Асбозуритовые массы

30 – 40

40 – 55

5 – 10

12 – 18

Другая проблема заключается в необходимости утилизации отработанной футеровки вращающихся печей, которая представляет собой экологически опасную среду, т.к. при попадании осадков на хромитовый и периклазохромитовый бой происходит гидротация, вымывание свободного хрома и попадание этих продуктов в водоемы.

Отгрузка хромитового и периклазохромитового боя изготовителям огнеупорных материалов в счет получения новой футеровки экономически не эффективна.

В связи с этим ведется разработка технологического состава периклазохомитового мертеля (порошка) и массы (бетона) для укладки футеровки зоны спекания вращающихся печей . Физический и зерновой состав данных порошков и масс указан в Таблице 2.

Таблица 2. Физический и зерновой состав мертелей и масс (бетонов).

Массовая доля, %

Зерновой состав

(проход через сито %)

Для масс

жидкое

стекло %

MgO

Cr2O3

Al2O3

min 65

13-17

1-3

№5

№2

009

12-18

100

65-70

25-40

Таким образом переработка отходов цементного производства позволяет:

  1. Сократить средства требуемые для футеровки вращающихся печей.
  2. Частично решить проблему утилизации ранее использованной и вышедшей из строя футеровки.
  3. Получить экономический эффект от использования и реализации асбозуритовых порошков и масс.
  4. Сократить расходы при производстве теплоизоляционных блоков и строительного камня .

Разрабатывается аппаратурное оформление описанных технологий для промышленного производства на базе предприятия ОАО”Донцемент”

 

На начало доклада. В публикации. На главную страницу. В научные интересы.