Электронная библиотека
1.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА ВЕРШИНЕ ЛЕЗВИЯ
РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДА ИСТОЧНИКОВ.
(В представленной работе разработана методика определения температуры на вершине лезвия инструментов с
учетом условий механообработки: свойств обрабатываемого и инструментального материалов, геометрических параметров лезвия инструмента, режимов
обработки. С использованием пакета Mathcad 2000 PROFESSIONAL выполнен анализ влияния различных факторов на температуру и на
основании выполненных расчетов даны рекомендации по рациональному выбору режимов обработки и параметров инструмента.)
2. ВЕРОЯТНОСТНЫЙ ПОДХОД К ОЦЕНКЕ ПРОЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН. (Вероятностный подход к оценке прочности деталей машин позволяет уже на стадии проектирования прогнозировать вероятность их отказа, а также обеспечивать требуемый уровень вероятности безотказной работы за счет выбора рациональных параметров.)
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫМИ МЕТОДАМИ. (Разработаны рекомендации по выбору рациональных параметров отделочно-упрочняющей обработки, обеспечивающих требуемый уровень параметров шероховатости поверхности с учетом основных эксплуатационных свойств –износостойкости и прочности. Рассмотренные методы являются экологически чистыми, безопасны для рабочих и не оказывают вредного воздействия на окружающую среду.)
4.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО УРОВНЯ
ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ
СБОРНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА. (В
представленной работе разработана методика количественной оценки вероятности разрушения режущего инструмента в зависимости от режимов резания.
Предложенные аналитические зависимости по влиянию режимов резания на вероятность разрушения позволяют усовершенствовать методику выбора
оптимальных условий эксплуатации сборного режущего инструмента, снижающих вероятность его разрушения и повышающих долговечность. На основании
проведенных исследований определен оптимальный уровень долговечности инструмента и обеспечивающих его оптимальный уровень режимов резания.
5. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ВЕРОЯТНОСТИ РАЗРУШЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ. (Разработана и экспериментально проверена методика количественной оценки вероятности разрушения режущего инструмента по соотношению уровней его прочности и действующей нагрузки. Полученные зависимости позволяют уже на стадии проектирования и изготовления инструмента прогнозировать его возможные неблагоприятные отказы в эксплуатации – сколы, выкрашивания и поломки. На основании разработанной методики может осуществляться оценка эффективности конструктивных и технологических мероприятий, повышающих прочность инструмента.)
6. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО ПОЛЯ РЕЗЦОВ, ОСНАЩЕННЫХ МИНЕРАЛОКЕРАМИКОЙ. (В результате исследований разработаны рекомендации по выбору рациональных условий обработки. Установлены особенности обработки минералокерамическими резцами, обусловленные увеличением температуры в зоне резания из-за более низкого коэффициента теплопроводности минералокерамики в сравнении с твердыми сплавами.)
7. ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫМИ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩИМИ МЕТОДАМИ. (Использование экологически чистых методов отделочно - упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием взамен алмазно-абразивных с гарантированным обеспечением требуемого уровня шероховатости поверхности, повышением производительности и снижением себестоимости целесообразно технически и выгодно экономически.)
8. ЭКСПЛУАТАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЗАДАННОГО УРОВНЯ НАДЕЖНОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА. (Разработаны рекомендации для выбора рациональных условий эксплуатации режущего инструмента, гарантирующих требуемый уровень надежности с учетом вероятности возникновения неблагоприятных видов отказов, связанных с разрушением режущего лезвия. Задавая для заданных условий производства оптимальный уровень показателей надежности, можно достичь максимальной эффективности использования режущего инструмента при минимальных затратах на его эксплуатацию.)
9. КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД К ОЦЕНИВАНИЮ И ОПТИМИЗАЦИИ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА СБОРНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА. (Регламентируя для заданных условий производства и эксплуатации оптимальный уровень показателей надежности с учетом возрастания затрат на производство и снижение затрат на эксплуатацию, можно достичь максимальной эффективности использования сборного режущего инструмента.)
10. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ ОБРАБОТКИ НА ТЕМПЕРАТУРНОЕ ПОЛЕ РЕЗЦА. (Проведены исследования температурного поля в многогранной неперетачиваемой пластине сборного резца в зависимости от свойств обрабатываемого материала, режимов резания, геометрических параметров, свойств и способа подачи СОЖ. В результате исследований разработаны рекомендации по выбору рациональных условий обработки.)
11. ИССЛЕДОВАНИЯ И ОПТИМИЗАЦИЯ НАДЕЖНОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА. (Полученные выражения оптимальных относительных показателей безотказности позволяют, с использованием разработанных структурных и параметрических моделей надежности сборного инструмента, определять оптимальные значения конструктивных параметров инструмента и параметров его эксплуатации, обеспечивающие получение наибольшего полезного эффекта от использования инструмента при наименьших затратах.)
12.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО УРОВНЯ ГАММА-ПРОЦЕНТНОГО
ПЕРИОДА СТОЙКОСТИ ПРИ
ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.
(Разработана
методика определения оптимальных значения показателей безотказности с вероятностью g, обеспечивающих
максимальное значение интегрального показателя качества, то есть максимально возможное соотношение производительности
обработки и затрат на эксплуатацию режущего инструмента.
13. РЕЗУЛЬТАТЫ ПОИСКА В ИНТЕРНЕТЕ.