ФИЛИМОНОВ П.А., КАШУТИН С.В., ХАКИМОВ М.Э. Тр╦хгорный политехнический институт Московского государственного инженерно-физического института (технический университет) ПРИМЕНЕНИЕ УПРАВЛЯЕМОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ НА РОТОРНОЙ ЛИНИИ Секция П - Инновационные проекты diamond@diamond.mephi.ru В проекте приведен пример использования на роторной линии прогрессивной технологии получения тонкостенных изделий с управляемым конусообразованием листовой заготовки, позволяющим расширить технологические возможности и повысить качество готовых изделий, при наибольшей производительности. Рассмотрим динамику развития роторных машин. На сегодняшний день существуют три класса роторных машин. Наибольший интерес для нашей работы представляет третий класс. В этих машинах обработка осуществляется в процессе непрерывного транспортирования предметов обработки совместно с обрабатывающим инструментом через рабочую зону машины. Компоновка технологического ротора роторной машины. Технологический ротор в самом общем виде представляет собой несколько цилиндрических барабанов, жестко закрепленных на центральном валу, который установлен в подшипниковых узлах. По окружности среднего барабана, называемого блокодержателем, в пазах закреплены комплекты обрабатывающих инструментов, конструктивно скомпонованные в автономные блоки, называемыми инструментальными. Инструментальный блок является основным элементом технологического ротора, в котором непосредственно осуществляется технологическая обработка предметов. Инструментальный блок состоит из корпуса, в котором размещен комплект рабочего инструмента. Разработка блока вытяжки из листовой заготовки без прижима. 1.Схема традиционной вытяжки без прижима. При штамповке на заготовке в начале появляются пологие волнообразные гофры (складки), высота которых затем быстро увеличивается. При разработке технологических процессов и конструировании штампов необходимо знать предельное условие, при котором можно получать качественные детали вытяжкой без прижима. Известно, чем больше толщина и чем меньше ширина кольцевого фланца заготовки, тем, при прочих равных условиях, меньше вероятность образования складок. t <= ( D - d ) / 22; (1) где, t-толщина заготовки; D-диаметр заготовки; d- диаметр изделия. По этой формуле технолог определяет толщину заготовки. При данном методе часто приходится калибровать готовые изделия, чтобы подогнать под размеры. 2.Схема вытяжки с управляемым деформированием. Мы предлагаем способ Колесова Ю.Б. вытяжки полых изделий из листовой заготовки, который осуществляется следующим образом. Плоскую листовую заготовку помещают между матрицей и конусоограничителем, который подводят до упора в матрицу и прижимают к ней. При этом на периферийной части заготовки формируют конус в направлении вытяжки с углом Ak, который рассчитывается по формуле 2, указанной на рис.1. Исходную толщину заготовки ограничивают в пределах, получаемых из формулы 3. На центральную часть заготовки воздействуют усилием деформирования со стороны пуансона, при этом осуществляют вытяжку заготовки без прижима периферийной части. В конце процесса вытяжки полностью оформляется стенка детали. Затем отводят пуансон, конусоограничитель и извлекают деталь. Данный способ вытяжки позволяет получать более прочные детали при меньшей толщине листовой заготовки. Все это экономит материалы и повышает качество готовых изделий за счет достигаемой высокой геометрической и размерной точности. Вывод: Применение управляемого деформирования листовой заготовки на роторной машине позволит повысить качество готовых изделий при максимальном энергосбережении. Литература: 1. Романовский В.П. справочник по холодной штамповке. 6-е изд.,перераб. и доп.-Л.: Машиностроение, 1979.-520 c. 2. Прейс В.В. Технологические роторные машины: вчера, сегодня, завтра.-М.: Машиностроение, 1986.-128 c.,ил. 3. А.С. 1349835 CCCР МКИ В 21 Д 22./20. Способ Колесова Ю.Б. вытяжки полых изделий из листовой заготовки.