1 Продукция, выпускаемая ОАО «Силур».
ОАО «Силур» изготавливает около 2000 типоразмеров стальных канатов диаметром от 0,55 до 68,0 мм., различных конструкций и назначений. Проектная мощность канатного производства – 100 тыс. тонн канатов в год (70% от производимых в Украине стальных канатов). Канаты изготовляют без покрытия и оцинкованные различных групп прочности. Основную долю в ассортименте составляют канаты шестипрядные различных конструкций прядей, круглые многопрядные, а также закрытой конструкции. Благодаря применению преформаторов кассетного и иголочного типа, канаты изготавливаются с высокой степенью преформации. Канаты используются в угольной, горнорудной, нефтегазодобывающей промышленности, металлургии, транспортном и сельскохозяйственном машиностроении, строительной индустрии, морском и речном транспорте и т.д. В последнее время освоено ряд новых изделий. Это сталеалюминиевые провода различных конструкций сечением от 25 до 700 мм2, восьмипрядные канаты с металлическим и органическим сердечником, многооперационные канаты точечного касания по ДИН 3060, ДИН 3066, серия канатов для речников и морского флота. Освоено производство канатов для стеклоподъемников передних и задних дверей автомобилей, для ручных тормозов, для узла привода сцепления этих же автомобилей. Продолжается работа по освоению производства высокопрочных многопрядных некрутящихся длинномерных канатов с толстым цинковым покрытием для шахтных подъемных установок, суперфлекс, гиперфлекс по «Tissen – нормам». В настоящее время эти канаты Украина импортирует. Канаты изготавливаются по стандартам Украины (ДСТУ), России (ГОСТ), Германии (DIN), Польши (PN), Америки (ASTM), Англии (BS), международным (ИСО и ЕС). Перспективным для предприятия направлением является освоение канатов комбинированных – сталь + полипропилен, сталь + пенька, которые в больших количествах используются на водном транспорте, в рыболовстве, в деревообрабатывающей промышленности. ОАО «Силур» изготавливает стальную проволоку диаметром от 0,15 до 6 мм. пятидесяти наименований: пружинная проволока, канатная оцинкованная и без покрытия, проволока для армирования железобетонных конструкций, полиграфическая, для линий связи, для сердечников неизолированных сталеалюминевых проводов, латунированная для рукавов высокого давления, низкоуглеродистая общего назначения, сварочная омедненная и без покрытия и др. Сталепроволочное производство оснащено современным оборудованием. Термообработка проволоки производится в печах с малоокислительным нагревом. Процесс термообработки и подготовки проволоки к волочению осуществляется в одну технологическую операцию. Для получения пластических свойств волочение проволоки осуществляется на высокоскоростных прямоточных волочильных станках с интенсивным охлаждением волочильных барабанов и волочильных инструментов. В качестве волочильных инструментов используются сборные волоки с нагнетанием смазки в очаг деформации, что обеспечивает эффект гидродинамического трения. Потребителю поставляется проволока в бухтах или мотках массой 3 кг до 1 тонны, а также в мотках типа «розета» с орбитальной укладкой. Для изготовления арматурных прядей и проволоки с низкой релаксацией приобретена и установлена линия стабилизации с автоматизированным компьютерным управлением. ОАО «Силур» располагает мощностями для производства 220 тыс. тонн проволоки в год и производит четвертую часть всей производимой в Украине стальной проволоки. Из высокопрочной проволоки изготовлены ванты, на которых не один десяток лет крепится Московский мост через Днепр в Киеве и Рижский мост через Даугаву. Арматурные пряди предприятия использовались при строительстве Останкинской телевизионной башни в Москве. Основными потребителями высокопрочной арматурной проволоки являются шпальные заводы Украины. Жилье, мосты, путепроводы – всюду в качестве армирующих материалов применяется арматурная проволока. Большим спросом у потребителей пользуется сварочная омедненная проволока диаметром 0,80 – 1,20 мм, применяемая на полуавтоматах для ремонтных сварочных работ легковых и грузовых автомобилей. Поставка проволоки производится на кассетах, предназначенных для установки непосредственно в сварочный аппарат у потребителя. Самый широкий спектр применения у низкоуглеродистой проволоки общего назначения. Ее используют для ограждений, изготовления гвоздей, сетки, в качестве обвязки и др. В последнее время освоено производство проволоки для увязки хлопковых кип, проволоки для сварки труб газового назначения, арматурной проволоки для защиты кожухов атомных реакторов на АЭС и другие виды. Продукция сталепроволочного производства поставляется в 40 стран мира и изготавливается как по стандартам Украины, так и по стандартам России (ГОСТ), Германии (DIN), Польши (PN), Америки (ASTM и федеральным нормам), Англии (BS), международным (ИСО и ЕС). Производство стального корда принадлежит к одной из самых сложных областей в проволочном производстве. Металлокорд и бортовая проволока являются неотъемлемой составляющей при производстве автомобильных шин. Замена ранее применяемого текстильного корда на металлический позволила изначально улучшить эксплутационные характеристики шин, повысить скоростные характеристики движения, обеспечить безопасность перевозок. Шины армированные металлическим кордом имеют ходимость в 2 раза выше, чем шины, армированные хлопчатобумажным кордом. Цех металлического корда был пущен в действие в 1968г.. Это единственный в Украине цех, выпускающий металлоарматуру для шин. Дальнейшее развитие автомобильного транспорта дает уверенность в повышении спроса на металлокорд в среднем на 5% в год. Выпускаемый цехом корд конструкцией 9 л 15/27, 29 л 18/15, 22 л 15 предназначен для шин грузовых автомобилей. Специалисты ц
еха проводят работу по освоению новых конструкций корда, отличающихся меньшей трудо-, металлоемкостью – 9 л 22, 15 л 18 , 10 л 22; конструкцией корда для шин легковых автомобилей, которые пользуются систематически возрастающим спросом – 4 л 27, 3 л30; конструкцией открытого типа, которые при одинаковой прочности с традиционными кордами отличаются повышенной величиной адгезии к резине – 28 л 18/15, 28 л 22/15. Параллельно с расширением ассортимента ведется работа по вопросу качественного и количественного состава латунного покрытия с целью обеспечения высокого уровня адгезии. Технологический цикл изготовления корда от запуска катанки в производство до получения готовой продукции 2 недели. Более 30 лет цех обеспечивает шинные заводы Украины и России металлокордом и бортовой проволокой. Существующие производственные мрщности позволяют производить в год: q Металлокорда – 7 тыс. тонн; q Бортовой проволоки – 6 тыс. тонн; q Проволоки РМЛ – 600 тонн. Кроме металлического корда цех выпускает бортовую проволоку диаметром 1,0 мм. проволока имеет высокие пластические свойства и латунное покрытие, обеспечивающее необходимую адгезию, при изготовлении бортовых колец шин. Планируется выпуск проволоки диаметром 0,40 мм. и более в связи с появившейся заинтересованностью в ней у заводов резинотехнических изделий. Основными потребителями металлокорда на Украине являются шинные заводы «Днепрошина» и «Росава» город Белая Церковь. Цех металлической сетки выпускает три вида сеток: q Сварную из проволоки диаметром от 1,8 до 5,0 мм. без покрытия и оцинкованную. Традиционная технология предусматривает изготовление сетки из проволоки без покрытия с последующим оцинкованием уже готового изделия. при такой схеме изготовления ограничивается размер полотна сетки размерами цинковальных ванн. Применяемая в цехе технология отличается от традиционной тем, что сваривается уже оцинкованная проволока. Изготавливается сетка на швейцарских сварочных линиях фирмы «Шлаттер» как в картах, так ив рулонах длиной до 100метров; q Плетеную сетку типа «Рабица» без покрытия и оцинкованную. Сетка изготавливается на автоматах «УДАФВ» германской фирмы «SKET». Ячейки ромбические размером от 10 до 100мм., поставляется в рулонах длиной до 20метров; q Рифленую с ячейками размером от 5 до 25мм. и сложнорифленую с ячейками 40-50мм. поставляется сетка в картах. Метизный цех, функционирующий с 1994г., выпускает строительные гвозди традиционной формы с круглыми стержнями и плоской шляпкой длиной от 15 до 250мм. торцевая поверхность головки может быть рифленой и без рифления. Продукция метизного цеха пользуется спросом не только в Украине, но и в таких странах как Италия, Канада, Греция, Франция и др. Трубоэлектросварочный цех, функционирующий с 1993г., специализируется на изготовлении водо-газопроводных труб по ГОСТ 3262, предназначенных для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций. Трубы изготавливаются методом высококачественной сварки диаметром от 21,3 до 88,5мм. с толщиной стенки от 2,5 до 4,0мм. В процессе изготовления трубы происходит непрерывный контроль сварного шва неразрушающим методом на дефектоскопе. Готовые трубы подвергаются прочностным испытаниям на загиб, сплющивание. Самое ответственное испытание готовой трубы – это гидроиспытание. Труба должна выдержать давление воды 3,1 МПа, а по требованию потребителя – 4,9 МПа. Высокое качество изготовляемых труб позволило сертифицировать продукцию.
2. Маркетинговая деятельность на предприятии
2.1 Снабжение
Огромную роль в достижении конкурентных преимуществ играет снабженческо-сбытовая деятельность на предприятии. Надежный поставщик качественной катанки - залог успеха деятельности сталепроволочной промышленности. Основными поставщиками катанной проволоки является Макеевский металлургический комбинат и Криворожский металлургический комбинат. В настоящее время данные предприятия достаточной асинхронно осуществляют свою деятельность, не надежны и не в состоянии предложить высококачественное сырье. Однако предприятие поддерживает с ними тесные взаимоотношения, т.к. в условиях кризиса неплатежей возможны взаимовыгодные расчеты по бартеру. Естественно, что такая позиция на рынке поставщиков не является удачной. Безвыходная привязанность к бартерным расчетам создает безальтернативные отношения предприятия с существующими поставщиками и лишают всякой надежды получать более качественную катанную проволоку. Здесь очень важно изыскивать дополнительные финансовые ресурсы и налаживать отношения с другими возможными поставщиками сырья. В частности, сейчас завод пытается сформировать всевозможные каналы поставки качественной катанки. Прорабатываются схемы импорта сырья из Белоруссии и России.2.2 Сбыт
Своего потребителя продукция находит через сеть торговых агентов или коммерческих магазинов. Предприятие не имеет собственной дистрибьюторской сети и прибегает к услугам независимых посредников. Продукцию ОАО «Силур» реализуют дилеры: фирма «Ирбис» (г.Москва) реализует продукцию в Москве и Московской области, ООО «Триада Люкс» (г. Одесса) реализует продукцию на территории Украины, ЧП «Омега» (г. Макеевка, Донецкая область) реализует продукцию на территории Украины, «Templeton Resources LTD» (США) реализует продукцию в США, «Alexser BK Stahlhandels GmbH» (Австрия) реализует канаты на территории Польши, «EFMETAL» (Польша) реализует канаты на территории Польши, «FERROIMPEX KFT» (г. Будапешт, Венгрия) реализует канаты и арматурные пряди производства ОАО «Силур» на территории Венгрии, «Persia - Mehrgan – Co. LTD» (г. Киев) релизует проволоку на территории Ирана. Также ОАО «Силур» имеет представительство «Силур – Киев», которое реализует продукцию предприятия в Киеве и Киевской области. Понятно, что деятельность торговых посредников на рынках металлопродукции носит спонтанный характер. Это связано прежде всего с тем, что любой торговый агент старается иметь дело с более успешным производителем, а поэтому устойчивые отношения с торговыми представителями возможны лишь при производстве конкурентоспособной продукции. Поэтому здесь очень важно знать основных потребителей по каждому виду продукции и какая степень конкуренции складывается на том или ином потребительском рынке. Рассмотрим позиции предприятий на каждом из них. Производство стальной проволоки на предприятии составляет около 59% от общего объема. Объемы реализации по Украине составляет 49%, 11% сбывается в страны ближнего зарубежья, а 40% - страны дальнего зарубежья. Одножильная стальная проволока практически не имеет характерных черт и тем самым она абсолютно взаимозаменяема. Изобилие производителей такой продукции формирует модель совершенной конкуренции, где цены соответствуют рыночным нормам, а уровень себестоимости и организации обслуживания играют первоочередную роль. Основным фактором успеха на данном рынке является способность производителя быстро и эффективно осуществлять поставки высококачественной готовой продукции. Потребителями стальной проволоки являются машиностроительная промышленность, строительство, мебельная промышленность, само предприятие для производство канатов, металлической сетки и гвоздей. Стальные канаты на заводе производятся в объеме 30% от общего производства. Структура реализации выглядит следующим образом: по Украине – 55%; в страны ближнего зарубежья – 11%, в страны дальнего зарубежья – 34%. Канат – это сложное с технической точки зрения изделие. По качеству канатных изделий можно дифференцировать производителей, акцентирующих свое внимание на качестве стали, на определенном количестве проволоки в витке, количестве витков, степени смазки и других параметров. Хотя простые канаты более-менее стандартизированы, все же их рынок ближе к модели монополистической конкуренции, где определенный сегмент потребителей является приверженцем к продукции данного производителя. В таком случае решающую роль на рынке играет правильно выбранная ценовая стратегия и определенная специфика канатной продукции, удовлетворяющей запросы конкретного потребительского сегмента. Основными потребителями являются: горнодобывающая, нефтегазовая промышленность, транспорт, угледобывающая промышленность. Производство металлокорда составляет около 3% от общего объема по Силуру. Основная доля продукции реализуется на внутреннем рынке (74%), 2% отправляются в страны ближнего зарубежья, 24% - в страны дальнего зарубежья. ОАО «Силур» – монополист по производству металлокорда в стране. Поэтому – здесь основным фактором успеха является постоянное повышение качества корда, не допуская в отрасль товаров – субститутов. Сегодня металлокорд отличается значительно низким качеством поэтому рынок стран СНГ его практически не приемлет, а основной потребитель в Италии используют его не по назначению (для армирования бетона). В связи с этим, украинский потребитель вынужден импортировать металлокорд из-за рубежа. На Украине металлокорд потребляют два ведущих предприятия шинной промышленности: Белоцерковский шинный завод и завод Днепрошин (Днепропетровск). Фактически объем импорта в страну – это упущенная возможность предприятия в дополнительной реализации. Здесь целесообразно стремиться к повышению качества выпускаемой продукции, вытеснению импорта и выхода на зарубежные рынки.2.3 Конкуренты
Внутренний рынок канатно-проволочной продукции представлен 10 предприятиями из которых ОАО «Силур» занимает 30% внутреннего рынка и имеет тенденцию к постоянному его расширению. ОАО «ЗСК» (г. Запорожье) – 22% рынка, т.е. является более высоким конкурентом для ОАО «Силур», 16% рынка занимает ОАО «Днепрометиз», Дружковский метизный завод – 10%, а остальной рынок делят между собой Харьковский, Черновицкий и Киевский метизные заводы. В Украине данные предприятия формируют олигополистический рынок, где самые крупные из них формируют ценовую политику. Внешний рынок характерен значительным количеством конкурентов, что создает высокие препятствия для продвижения на него продукции завода. Конкурентная борьба ведется с рядом российских предприятий. На сегодняшний день такими являются: ОАО «Саратовский завод метизов», АО «Магнитогорский калибровочный завод», АО «Череповецкий сталепрокатный завод». ОАО «СЗМ» промышленное предприятие, оснащенное высокопроизводительным оборудованием. За последнее время были вложены значительные средства в реконструкцию производства. Завод выпускает проволоку, крепи, гвозди, проволочную сетку и другую продукцию. ОАО «СЗМ» поставляет свою продукцию заказчикам, не только на территории России и страны СНГ, но и в дальнее зарубежье – Среднюю Азию, Прибалтику, Грецию, Италию и др. АО «МКЗ» крупное специализированное предприятие, которое выпускает металлопродукцию промышленного назначения: низкоуглеродистую холоднокатаную ленту, крепеж машиностроительный и железнодорожный, калибровочную сталь, стальную проволоку и канаты, латунированную проволоку для автомашин, латунированные канаты для армирования резинотросных конвейерных лент. На заводе качество продукции обеспечивается с учетом потребностей каждого конкретного потребителя, в том числе на экспорт. По своему географическому положению АО «МКЗ» является самым восточным заводом России подобного профиля, поэтому с учетом сокращения перевозок он предполагает свои услуги всем потребителям от Урала до Дальнего Востока. Кроме того в АО «МКЗ» сплотилось многолетнее сотрудничество с Казахстаном и государствами Средней Азии. АО «ЧСПЗ» считается одним из крупнейших производителей метизов. Он выпускает более 26 тыс. видов и типоразмеров проволоки, гвоздей, стальной и сварочной сетки, сварочных материалов, канатов, машиностроительного, мебельного и железнодорожного крепежа, калиброванной стали, цепей, стальных фасонных профилей, товаров народного потребления. Завод отправляет на экспорт около 40% своей продукции. АО «ЧСПЗ» поставляет свою продукцию не только в Западную Европу, но и в страны Американского континента, Африки, Средней и Юго-Восточной Азии. Сегодня АО «ЧСПЗ» самым серьезным образом рассматривает возможность продвижения своей продукции на рынок США. Следует отметить конкурентов дальнего зарубежья, которые на сегодняшний день являются основными. Bekaert (Бельгия) – крупнейший производитель металлопродукции в мире. Имеет международную сеть дистрибьюторов и торговых агентов. Ежегодный оборот составляет 2.9 млрд. долларов США приносящий чистую прибыль в размере 106 млн. долларов. Предприятие содержит 61 производственный объект, которые рассредоточены по всему миру. Ориентируется на рынки с быстродействующим спросом (Юго-Восточная Азия, Латинская Америка, Северная Америка, Центральная Европа). Основной рынок сбыта – страны ЕС (около 40% реализации). В страны Латинской Америки предприятие реализует 20% производимой продукции, в Северную Америку – 18% и 28% - в остальные регионы. Залогом успешной деятельности предприятия считает постоянное совершенствование и освоение новых технологий. Insteel indutries (США) включает 9 производственных компаний и предприятий сбыта. Производит аппаратуру для железобетона, стальные канаты, проволоку для ограждений и гвозди для пневматических устройств. Данная продукция характеризуется растущим на нее спросом со стороны строительных компаний, отраслей промышленности и сельского хозяйства. Основной рынок сбыта сосредоточен на юге США. Успешная деятельность предприятия связана с поддержанием передовых позиций по уровню себестоимости и качеству традиционного ассортимента. Наряду с этим, компания испытывает огромные трудности в производственном обеспечении, так как цены на сырье постоянно имеют тенденцию к повышению. Это связано с тем, что существующие производственные мощности в сталепроволочной отрасли страны не удовлетворяют совокупный спрос на металлозаготовки. Celic Halat (Турция) загружен на 95% и производит 38 тыс. тонн продукции в год. Структура ассортимента сходна в ОАО “Силур”: на долю стальной проволоки приходится 56%, канатов – 22%, металлокорда – 22% . 48% продукции экспортируется в Европу (50%), страны Ближнего Востока и Латинской Америки (27%), страны Северной Америки (23%). Производство осуществляется в соответствии со стандартом TS-ISO-9002. Высокое качество продукции и производительность труда – основные факторы успеха деятельности компании на мировом рынке. Randers Reb (Дания) производит и продает стальные и волоконные канаты. Предприятие ориентируется на потребности рыболовства – самой крупной отрасли в Дании и обеспечивает 80% внутреннего рынка. Весомая доля продукции экспортируется в страны ЕС и в США. Успешной деятельности фирма добилась за счет концентрации усилий на специфическом рыночном сегменте. Dorotovna A.S. (Словакия) – крупнейший производитель стальной проволоки и метизной продукции. Сильнейший конкурент для “Силура” на Восточном рынке. 55% продукции реализуется на экспорт. Основными потребителями являются Германия- 24%, Чехия 21%. Производство осуществляется в соответствии со стандартом DIN-ISO-9002/EN2. За счет тенденций внутреннего развития экономики в стране предприятие укрепило свое положение и повысило совокупную результативность в 2 раза. Ведущие конкурентные позиции в отрасли фирма добилась за счёт широкой инвестиционной деятельности в смежные отрасли (в частности в резиновую промышленность), являющиеся потенциальными потребителями металлопродукции данного предприятия.