В настоящее время при незначительной добычей угля и его низким качеством возникает дефицит энергетических и коксующихся углей. В связи с этим стоит обратить внимание на забаллансовое угольное сырье, складированное, например, в илонакопителях в виде шламов и хвостов флотации. Известно, что твердая фаза илонакопителя по технологическим свойствам распределена в нем по мозаичной структуре, как по площади, так и по его глубине. При этом, в большинстве илонакопителей имеются зоны, содержащие хвосты флотации с зольностью как в пределах 35-45%, так и 45-55%. При селективной выемке хвостов представляется возможным их энергетического использования без существенных капитальных затрат по нескольким направлениям.

Для разработки технологии переработки данного сырья и обоснования ее экономической целесообразности необходимы исследования качества и технологических свойств вторичного сырья.

Объектом исследований, проведенных на кафедре "Обогащение полезных ископаемых", служили отходы флотации илонакопителя Ясиновского коксохимзавода. Отбор проб методом бурения осуществлялся институтом "Донбассводоканалпроект". Зеркало илонакопителя было разбито на характерные зоны. В каждой зоне бурилось 4-5 скважины, точечные пробы отбирались с различных глубин - от0.4 до 6.0 м.

Из точечных проб готовились объединенные (по зонам) пробы, которые подвергались гранулометрическому и фракционному анализам, а также анализу на массовое содержание серы и выходу летучих.

Некоторые результаты анализов по зонам приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Качественные показатели флотоотходов по зонам илонакопителя

Анализ результатов подтверждает, что твердая фаза илонакопителя по технологическим распределена по мозаичной структуре, что объясняется многими факторами, в том числе и местом сброса флотоотходов, гидродинамическим режимом в этой зоне, сегрегационными явлениями и т.д.

Обращает на себя внимание распределение флотоотходов по содержанию зернистых классов. Повышенное содержание класса +0,1 мм в зонах 7, 6 и 4 объяснимо, если учесть, что сброс жидких флотохвостов осуществляется через 7 и 6 зоны.

Фракционный анализ объединенных проб крупностью +0,1 мм показал возможность их обогащения гравитационными методами (например, с помощью винтовых сепараторов, гидросайзеров и т.п.) с получением концентрата зольностью 8-10%.