4.4. Основы технического нормирования на предприятии
4.4.1. Нормы труда. Классификация затрат рабочего времени
Важным элементом в системе стимулирования является нормирование. С его
помощью устанавливаются нормы необходимых затрат труда на каждом рабочем
месте, учитываются фактические трудовые затраты, в соответствии с которыми
производится начисление заработной платы.
Техническое нормирование - это метод установления норм затрат
труда на основе дифференцированного изучения и анализа производственного
процесса по его составным частям - операциям и создания наиболее рационального
состава работ в соответствии с достигнутым уровнем развития техники и организации
производства.
В техническом нормировании используются следующие нормы труда:
Ы норма времени - регламентированная величина затрат рабочего
времени, установленная на выполнение единицы работы одному или группе рабочих
соответствующей квалификаций при определенных организационно-технических
условиях;
Ы норма выработки - это объем работы (количество единиц продукции),
который рабочий или группа рабочих соответствующей квалификации должны
выполнить (изготовить, перевезти и т.д.) за единицу рабочего времени в
определенных организационно-технических условиях;
Ы норма обслуживания - зона работы или количество единиц оборудования,
производственных площадей и др. единиц (число рабочих мест, рабочих), которые
должны обслуживаться одним или группой рабочих соответствующей квалификации
при определенных организационно-технических условиях;
Ы норматив численности - это численность работников нужного
профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения заданного
объема работ в тех или иных организационно-технических условиях;
Ы норма управляемости показывает, каким количеством людей или
производственных подразделений и служб предприятия может управлять один
руководящий работник.
В целях достижения единства методов нормирования труда создана единая
классификация затрат рабочего времени. Ее основными классификационными
признаками являются:
- время работы и время перерывов, определяемые отношением затрат
времени к действию наблюдаемого объекта;
- производственное назначение затрат времени (подготовительно-заключительное,
основное и вспомогательное время и др.);
- эффективность затрат времени (необходимое и лишнее время).
Состав рабочего времени можно представить следующей формулой, где затраты
времени выражаются в чел.-минутах, чел.-часах и т.д.:
Нвр
= Тпз + То
+ Твс + Тобсл
+ Тотл,
где Нвр - норма
времени; Тпз -
время на подготовительно-заключительную работу; То
- время основной работы; Твс
- время вспомогательной работы; Тобсл
- время обслуживания рабочего места; Тотл
- время на отдых и личные надобности.
4.4.2. Методы технического нормирования
Нормы затрат труда могут быть установлены двумя методами:
1) на основе дет
1000
ального анализа, осуществляемого на предприятии и проектирования
оптимального трудового процесса - аналитический метод;
2) суммарно без детального анализа и проектирования оптимального трудового
процесса, исходя из статистических данных о выработке, затратах времени
на выполнение работы за предшествующий период или экспертных оценок - суммарный
метод (опытно-статистический).
Суммарный метод только фиксирует фактические затраты труда и не способствует
решению задачи повышения эффективности производства. Поэтому его применение
допустимо лишь в исключительных случаях (например, при нормировании аварийных
и опытных работ).
При использовании аналитического метода вводятся обоснованные нормы,
внедрение которых способствует повышению производительности труда и в целом
эффективности производства.
Существует две разновидности аналитического метода нормирования:
Ы аналитически-исследовательский, при котором норму труда устанавливают
на основе изучения затрат рабочего времени при помощи фотохронометражных
наблюдений непосредственно на рабочих местах. Он предполагает детальное
изучение производственного процесса и затрат труда по составным элементам.
На основе этих данных проектируют наиболее рациональные технологические
режимы работы оборудования и организацию рабочего места и труда;
Ы аналитически-расчетный метод предусматривает расчет затрат
времени по заранее установленным нормативам времени, режимам работы оборудования,
а также формулам зависимости времени от факторов, влияющих на продолжительность
выполнения операции. Этим методом устанавливают нормированную численность
вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и технических исполнителей.
4.4.3. Хронометраж, методика проведения, обработка и анализ данных
Хронометраж - метод изучения затрат рабочего времени путем
измерения повторяющихся элементов операции.
Основной его целью являются выявление наиболее оптимальных методов работы
и определение соответствующих им норм времени. Хронометраж позволяет оценить
организацию рабочего места, дифференцированно изучить структуру отдельной
операции и условия ее выполнения.
Процесс проведения хронометража включает три этапа. На первом (подготовительном)
этапе производится расчленение операции на отдельные элементы с помощью
фиксажных точек.
Фиксажная точка - это отчетливый внешний признак, воспринимаемый
глазом или на слух, сигнализирующий о начале и конце того или иного элемента
операции.
На этом же этапе проводятся инструктаж рабочего и изучение рабочего места.
Документально это оформляется в лицевой стороне хронометражно-наблюдательной
карты, куда заносятся данные об операции, указывается количество продукции,
вырабатываемой в определенное время, виды и состояние средств труда, характер
процесса, квалификация и стаж работы исполнителя, применяемая система заработной
платы.
На втором этапе осуществляется наблюдение и фиксация времени.
Замеры времени производятся собирательным и накопительным способами с помощью
двухстрелочного секундомера. Наблюдатель должен по фиксажным точкам засекать
время и заносить показания секундомера в наблюдательный лист хронометражной
карты, следить за порядком выполнения операции.
На третьем этапе производится обработка данных и определение
продолжительности элемента операции. Полученные значения продолжительности
элемента операции записываются в хронометражный вариационный ряд, где верхняя
строка вариант - это замеры в порядке возрастания (убывания) длительности
замеров (t), а нижняя строка частот
(p) - показывает, как часто данный вариант
встречается в хронометражном ряду. Общая сумма частот должна быть равна
количеству замеров. Предварительно исключаются неточные (дефектные) замеры
и затем оценивается качество хронометражного ряда с помощью следующих показателей:
1) коэффициента устойчивости:
Если коэффициент устойчивости фактический меньше коэффициента устойчивости
нормативного, то ряд устойчивый (не разбросанный), в обратном случае наблюдение
следует повторить;
2) коэффициента модальности:
где pмо - частота
моды (наиболее встречаемой варианты);
p - сумма всех частот хронометражного ряда.
Если ,
то ряд модальный и качественный и, следовательно, можно исчислять среднюю
продолжительность выполнения каждого элемента операции (которая будет принята
за норму) по формуле средней арифметической взвешенной:
.
4.4.4. Фотография рабочего времени, виды и методика проведения. Обработка
результатов
Фотография рабочего времени - это наблюдение, измерение и
последовательная запись всех без исключения затрат времени на протяжении
рабочей смены или другого периода.
Если период наблюдения совпадает с продолжительность рабочего дня, это
будет фотография рабочего дня.
Фотография рабочего времени используется для выявления потерь рабочего
времени и причин, которые их вызывают, а также для установления соотношения
между отдельными видами затрат времени. Полученные данные используются
как исходные при нормировании.
Объектом фотографии могут быть рабочие, машины или производственный
процесс в целом. Если объектом наблюдения является один рабочий, то фотография
рабочего времени является индивидуальной, а если группа рабочих
- групповой. Когда же затраты рабочего времени фиксируются самим
рабочим, имеет место самофотография рабочего времени с целью изучения потерь
рабочего времени и их причин.
Фотография рабочего времени проводится в три этапа. На первом этапе
проводится предварительное изучения работы, выбор объекта наблюдения. Объект
выбирается в зависимости от цели наблюдения. Если надо получить устойчивые
показатели образцовой работы, то выбирается лучший рабочий, а если необходимо
изучить причины невыполнения норм, то отстающие рабочие.
Второй этап включает непосредственное наблюдение и изучение
всех затрат времени с точность до одной минуты. Результаты фиксируются
в специальных наблюдательных листах. При этом виды работ и перерывы по
мере их регистрации вносятся в графу "Наименование затрат времени", а момент
их окончания - в графу "Текущее время".
На третьем этапе на основании данных наблюдательного листа составляются
таблица одноименных затрат и фактический баланс рабочего времени. В заключение
проводится анализ результатов проведенных наблюдений, устанавливаются нерациональные
затраты и прямые потери рабочего времени, которые исключаются при составлении
проектируемого баланса, а также определяется коэффициент возможного повышения
производительности труда за счет устранения потерь и нерациональных затрат
рабочего времени.
К оглавлению
|
|
d0
8
34a
|