Шлифовальный алмазный круг с регулируемой высотой.

Матюха П.Г., Стрелков В.Б. (ДонГТУ, Донецк, Украина)

Врезное шлифование является одним из распространенных способов обработки. При этом способе шлифования высота шлифовального круга должна быть равна длине шлифуемой поверхности на заготовке. Вместе с тем реализовать это не всегда возможно, так как шлифовальные круги выпускаются промышленностью с определенными размерами по высоте. В результате при обработке образуется уступ, который впоследствии должен удаляться правкой. Удаление уступа требует не только затрат времени на правку, но и приводит к непроизводительным расходам алмазов, что снижает производительность и увеличивает себестоимость обработки.

Проведенные эксперименты по исследованию интенсивности образования уступа на образце из сплава ВТ-14, ширина которого была меньше высоты шлифовального круга 1А1 250? 75? 15? 5 АС6 160/125-4-М2-01, в процессе плоского шлифования с электроэрозионным воздействием на режущую поверхность круга (РПК) показали [1], что избежать образования уступа на РПК невозможно, а можно лишь уменьшить интенсивность его образования. Полностью исключить образование уступа на РПК можно с использованием при обработке шлифовальных кругов с плавно регулируемой высотой, что позволяет превратить существующий дискретный ряд в непрерывный.

Шлифовальный круг с плавно регулируемой высотой [2] (Рис.1) состоит из корпуса 1, сопрягаемых абразивосодержащих частей 2 и 3, на торцовых поверхностях которых образованы выступы 4 и впадины 5 сегментной формы, крепежных винтов 6 и винтов 7, предназначенных для плавного регулирования высоты Н абразивного инструмента. Абразивосодержащая часть 2 жестко закреплена на корпусе 1 (например, напрессована) и боковыми поверхностями пазов и выступов контактирует с боковыми поверхностями выступов и пазов абразивосодержащей части 3, установленной на корпус 1 с гарантированным зазором, обеспечивающим возможность осевого перемещения относительно абразивосодержащей части 2. На торцовой поверхности подвижной абразивосодержащей части выполнены четыре проточки 8, в которых расположены тарельчатые пружины 9, одетые на крепежные винты 6. Цилиндрическая поверхность 10 тарельчатых пружин 9 контактирует с цилиндрической поверхностью 11 проточек 8 и с посадочной поверхностью 12 корпуса 1. Винты 7 для осуществления плавного регулирования высоты абразивного инструмента расположены в резьбовых отверстиях торцовой поверхности абразивосодержащей части 3 и упираются в торец абразивосодержащей части 2.

Крепежные винты 6 проходят через отверстие в торце проточки 8 и вкручиваются в резьбовое отверстие в торце абразивосодержащей части 2.

В-В Б-Б

Рисунок 1 – Сборный шлифовальный круг.

Регулирование высоты абразивного инструмента и совмещение профилей абразивонесущих частей 2 и 3 осуществляется следующим образом. Выкручиваются на необходимую величину крепежные винты 6, в результате чего нарушается контакт цилиндрической поверхности 10 тарельчатых пружин с цилиндрической поверхностью 11 проточек 8 и посадочной поверхностью 12 корпуса 1. С помощью регулировочных винтов 7 устанавливается требуемая высота Н рабочей поверхности абразивного инструмента. Затем осуществляется предварительная затяжка винтов 6, в результате которой тарельчатые пружины приходят в напряженное состояние, осуществляя поджим подвижной абразивонесущей части 3 через торцы регулировочных винтов 7 к абразивосодержащей части 2, жестко закрепленной на корпусе 1. При этом контакт цилиндрических поверхностей 10 с поверхностями 11 и 12 должен отсутствовать.

С помощью индикатора часового типа, установленного на стол шлифовального станка, определяется радиальное и угловое смещение профилей абразивонесущих частей 2 и 3 в местах рабочей поверхности расположенных на одной оси с крепежными винтами 6.

После определения величины смещения профиля индикатор подводят под подвижную абразивосодержащую часть и, закручивая или выкручивая регулировочные винты 7, обеспечивают параллельность образующих рабочих поверхностей неподвижной и подвижной абразивосодержащих частей. После этого начинают затяжку одного из винтов 6, расположенных на вертикальной оси, проходящей через центр абразивного инструмента. Выбор винта, который необходимо затягивать первым, зависит от того, в каком направлении необходимо сместить абразивосодержащую часть 3 (например, если часть 3 необходимо сместить вверх, затягивают верхний винт, если вниз - нижний). В результате затяжки требуемого винта тарельчатые пружины 9 увеличивают свой диаметр, что приводит к контакту их цилиндрической поверхности 10 с цилиндрической поверхностью 11 проточки 8 и посадочной поверхностью 12 корпуса 1, а затем к смещению в радиальном направлении абразивосодержащей части 3 относительно абразивосодержащей части 2.

После устранения смещения профилей в одном направлении с заданной точностью осуществляется затяжка второго винта 6, расположенного на одной оси с первым, до того момента пока производят контакт цилиндрической поверхности 10 тарельчатых пружин 9 с поверхностями 11 и 12. Затем абразивный инструмент поворачивается на 90° и процесс совмещения профилей в радиальном направлении повторяется.

После полного устранения смещения профилей абразивного инструмента осуществляется окончательная затяжка винтов 6, обеспечивающая жесткий контакт винтов 7, с торцовой поверхностью абразивонесущей части 2, так как все тарельчатые пружины 9 находятся в расклиненном положении. Шлифовальный круг готов к работе.

Список литературы.

1. Цокур В.П., Матюха П.Г., Стрелков В.Б. Интенсивность образования уступа на рабочей поверхности круга при врезном алмазном шлифовании / Прогрессивные технологии и системы машиностроения. Сб. научн. Трудов. – Донецк: ДонГТУ, 2000г. Вып.10, С. 253 – 257.

2. А.с 1645125 (СССР) В 24D 17/00 АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ. / Матюха П.Г. Опубл. 1991г. Бюл.№16.