Информационно-технологическая брошюра немецкой металлургической корпорации Thyssen Krupp. 2006.

…

Коксовые батареи.

Компания Uhde разрабатывает и строит коксовые печи более 130 лет,что делает её наиболее долго функционирующей компанией в мире по производству и внедрению коксохимического оборудования. Наша компетенция и ноу-хау собранные с конструкций более чем 1000000 коксовых печей по всему миру воплощаются в многочисленных изобретениях и разработках, которые сегодня признаны стандартами в современной коксохимической технологии: например, многоступенчатый нагрев Uhde всегда была передовой компанией в техническом развитие коксохимических заводов.

Среди этих изобретений и разработок: принцип разогрева регенераторов, внедрение сложных коксовых печей высотой более 8м и полезным объёмом свыше 90 м.

Принцип многоступенчатого разогрева сегодня является стандартной технологией разогрева коксовых печей-был впервые представлен Карлом Стиллом в 1926 г. Компания Uhde сегодня может поддерживать оптимальный нагрев согласно специфических требований конкретного предприятия.

Потери тепла в атмосферу от коксовых батарей были значительно снижены за счёт наличия специальных уплотнительных систем на двери и других устройствах.

Новая разработанная система PROven для индивидуального контроля давления в коксовой печи делает возможным наличие батареи без потерь тепла в течении процессов коксования и загрузки.

Нагревательные системы.

Нагревательная система COMBIFLAME для снижения сгорания оксидов азота NO_x была специально разработана для коксовых печей и снабжена двух или трехуровневой системой подачи воздуха. Примерно половина сгоревшего воздуха поступает в нижнюю часть нагревательной зоны через перевалочное окно, в то время как другая часть поступает в зону горения через специальные лючки расположенные у стен. Насадка регенератора разделена на слои для того, чтобы обеспечить индивидуальный контроль придонного воздуха и воздушных потоков у стены. В комбинации с внутренней системой рециркуляции газа это дает оптимальное распределение температур вдоль преющей стенки. В то же время снижается содержание оксидов азота NO_x в выходящих газах до очень низкого уровня.

Охрана окружающей среды.

Инновационная система PROven позволяет контролировать давление в каждой камере коксования для того, чтобы иметь возможность регулировать передачу газа для обеспечения оптимального режима давлений в заданных условиях коксования. Контроль за системой базируется на установлении определенного воды внутри клапана системы PROven, обеспечивая тем самым вариацию свободного пространства для прохождения потока газа.

Низкое давление наблюдается в камере в начале периода коксования, выделяется большое количество газа. В течении периода коксования давление в камере растет, а выделение количества газа внутри печи снижается. В конце процесса коксования давление еще более возрастает, при этом не должно быть подсосов воздуха со стороны двери. Это защищает стены от прикосновения частиц угля и продлевает тем самым срок службы коксовых печей.

Производство кокса с регенерацией тепла.

Технология по производству кокса с регенерацией тепла компании Uhde обеспечивает интересную альтернативу по сравнению с традиционным процессом коксования, особенно в тех случаях, где к качеству кокса предъявляются повышенные требования. Она берет свое начало от технологии, которая была широко распространена в Европе и Америке до внедрения коксовых печей с выделением побочных продуктов коксования.

В таких печах газ, образованный от карбонизации угля, сгорает непосредственно в пространстве печей, создавая таким образом тепло, необходимое для карбонизации. По сравнению с коксовыми печами с горизонтальным расположением камер, загрузка угля в данной печи с регенерацией тепла: толщина слоя ≈ 1 м, ширина ≈ 4 м, высота ≈ 15 м.

Так как угольная загрузка не задерживается между греющими стенками, боковое давление коксования угольной шихты играет значительно меньшую роль, чем в печах с горизонтальным расположением камер. Угли, которые развивают большее давление распирания и соответственно непригодным для коксования в печах с горизонтальным расположением камер, могут безопасно подвергаться коксованию в печах с регенерацией тепла.

Газ, выделяющийся из угля частично сгорает в свободном пространстве над угольной загрузкой. Смесь прямого и обратного газа направляется через вертикальные каналы к боковым стенкам и далее в систему боровов, расположенных под подом печи. Там процесс горения завершается благодаря подаче воздуха, так что слой шихты нагревается сверху и снизу.

Ежегодная производительность по коксу 1 млн.т, приблизительно 90 МВт энергии может быть регенерировано от горячего обратного газа, зависящего от свойств исходного угля.

Так как печи работают под разрежением, то нет потерь тепла в течение процесса коксования и они практически отсутствуют при загрузке шихты. Обратный газ очищают от пыли, удаляют оксиды серы и потом выбразывают в атмосферу.

Данная технология используется для загрузки печей трамбованной шихтой. Угольные блоки имеют определенную высоту и поэтому процесс планирования не требуется. Увеличение плотности угольной загрузки увеличивает производительность коксовой печи.

Горизонтальная тушильная машина минимизирует потери тепла при выдаче кокса путем поддержания коксового пирога в виде связанной однородной массы.

Технология производства кокса с регенерацией тепла является процессом без тепловых потерь и низкими требованиями к аппаратурному оформлению. Она представляет собой техническую и экономически выгодную альтернативу традиционному процессу коксования.

…