Электронная библиотека магистра ДонНТУ Горнилиной А.М.

По материалам научно-технической конференции студентов и молодых ученых

физико-металлургического факультета, посвященной 85-летию ДонНТУ (23-25 мая 2006 г.). - С. 14.

ЭНЕРГОЁМКОСТЬ ПРОДУКЦИИ ЧЁРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ЕЁ СНИЖЕНИЯ

Горнилина А.М. (ЭКМ-02)* 

Более 70 % производимой в Украине энергии обеспечивают, используя традиционные виды топлив ― уголь и природный газ. Для анализа топливопотребления и принятия эффективных мер по охране окружающей среды в отрасли необходимы расчёты энергоёмкости (удельных расходов топлива и электроэнергии) не только отдельных видов сырья, топлива, полуфабрикатов, но и сквозного показателя энергоёмкости конечной товарной металлопродукции. В целом отраслевая энергоёмкость основной товарной продукции  ГМК ― проката определяется цеховой энергоёмкостью прокатных изделий, а также СУР полуфабрикатов и их энергоёмкостью.

СУР полуфабрикатов ― это результат перемножения их удельных расходов по всей технологической цепи производства металлопродукции. Например, если удельный расход катаных заготовок на сортовой прокат составляет 1,04 т/т, расход слитков на производство заготовок ― 1,15 т/т и расход чугуна на выплавку стали ― 0,8 т/т, то СУР передельного чугуна на производство сортового проката составляет 1,04*1,15*0,8 = 0,9568 т/т сортопрокатных изделий.

Основные направления энерго- и материалосбережения в чёрной металлургии:

1. Повышение точности и надёжности автоматического и других видов контроля и учёта расхода ресурсов. Не имея объективного представления о расходовании материалов и ТЭР, невозможно организовать эффективную деятельность по их сбережению.

2. Внедрение технологий и оборудования, обеспечивающих  снижение энерго- и ресурсоёмкости металлопродукции, повышение её качества и экологических показателей. Среди них наиболее значимые:

• автоматизация управления металлургическими процессами;

• замена мартеновского производства стали конвертерным, оснащение электросталеплавильного производства на современном уровне позволяют снизить энергопотребление на 10 – 25 %.

• замена  слитковой разливки  на непрерывную экономит 204,4 тыс.т.усл.топлива на 1 млн.т.стали, и снижает на 10 – 20 % потери железа в производстве прокатной продукции.

• максимально возможное использование альтернативных топлив и ВЭР в большинстве процессов, что позволит заменить не менее 30 – 40 %  первичных дорогих и дефицитных топлив.

   * Руководитель – к.т.н. доцент каф. РТП и МТ Мищенко И.М.