Качество проката – гарантия улучшения механических свойств.

 

Статья показывает, что существующая система контроля механических свойств на основе прямых испытаний не гарантирует высокое качество продуктов из-за недостаточного представления данных и локальности контроля.

Авторы предлагают новую систему контроля механических свойств проката, основанную на расширенном применении неразрушающего магнитного метода, предусматривающего 100% контроль продукта на прокатном стане. Вышеуказанная система гарантирует значительное улучшение качества продуктов.

 

В настоящее время промышленный мир предъявляет значительный интерес к производству продуктов с гарантированным качеством. Такое производство не означает, что продукты должны изготавливаться из наилучших материалов с применением наиболее сложного оборудования и технологий.

Производство продукта гарантированного качества означает производство продуктов тщательно удовлетворяющих требованиям потребителей, то есть гарантирует качество высокого уровня.

Гарантия качества предусмотрена для системы контроля индексов качества и контроля технологических параметров.

Важнейшие особенности системы контроля индексов качества - представление данных и показатель повторения. Повышение вышеуказанных характеристик подразумевает улучшение качества продуктов.

Механические свойства стальных продуктов являются основным показателем, влияющим на интересы потребителей. Механические свойства тестированы прямым дискретным методом.

Этот метод не может считаться точным из-за своего разрушающего характера. На практике только 1% стали испытывают (за партию) точным фактором локальности.

Это объясняет низкий уровень гарантии качества. В настоящее время нет пути улучшить эффективность вышеуказанного метода.

На ряду с прямыми испытаниями, широко используют и неразрушающие методы: магнитный метод согласно ГОСТ 304150-96 и статистический метод согласно ОСТ 14-1-43-90.

Магнитный метод основан на измерении структурных и чувствительных магнитных характеристик стали, а статистический метод – на анализах, предсказывающих показатели прямых испытаний. Вышеупомянутые методы используют для замены прямых испытаний. Вышеуказанные методы значительно уменьшают время получаемой информации о показателях механических свойств. Они также уменьшают затраты на изготовление образцов и проведение испытаний. Тем не менее, представление данных и показатель повторения остаются теми же, таким образом качество подобно одному из прямых тестов.

Магнитный метод имеет потенциал для улучшения качества. Прежде всего, этот метод является альтернативой прямым испытаниям, касающихся физической природы. Подобно прямым испытаниям, которые оценивают структуру стали, определяющую механические свойства. Являясь неразрушающим методом, у него есть несколько главных преимуществ по сравнению с прямыми испытаниями:

1.Эффективность управления. Время для определения свойств значительно уменьшено.

2.Более высокая точность и надежность контроля из-за отсутствия ошибок, связанных с изготовлением образцов, проведением испытаний, предусматривающих многочисленные измерения и вычисления.

3.100% контроль длины и площади каждого раската, который подобен ультразвуковому контролю дефектов проката.

4.Поддержание контроля непосредственно при перемещении раската; это позволяет эффективно контролировать технологические параметры в процессе обратной связи.

 

Несмотря на вышеуказанные преимущества, магнитный метод контроля в настоящее время широко не используют в стальной практике, по сравнению с использованием и разработкой неразрушающих методов контроля дефектов проката.

В это же  время магнитный контроль поддержан разработанной технической базой. Это гарантирует контактные и бесконтактные измерения других магнитных характеристик стали. Тем не менее, организация контроля в определенном производственном месте иногда проблематичная.

Гарантия качества (что касается точности воспроизводимых свойств внутри данных пределов), поддерживается значительной системой контроля технологических параметров. Анализ промышленного процесса показывает, что в настоящее время невозможно выполнить прямой контроль над технологическими процессами структурообразования стали при прокатке и последующей термообработке. Это обусловлено тем фактом, что результаты процесса получают только после прямых испытаний, то есть из технологических процессов. Вот почему, контроль над вышеуказанными процессами должен базироваться на предсказанных анализах.

Магнитный метод позволяет осуществлять эффективный контроль над процессами и производить продукты с механическими свойствами в пределах ограниченного диапазона.

Преимущества неразрушающего магнитного метода позволяют предложить новую систему для контроля механических свойств проката. Это гарантирует отличное качество стального продукта, соответствующего всем современным требованиям. Система базируется на 100% полном контроле проката магнитным методом. В этом случае, магнитный метод может использоваться либо как дополнительный, либо для конечной приемки. Предпочтение отдается размещению контроля в процессе действия прокатного стана. В новой системе метод прямых испытаний использован для конечной приемки, либо как проверка, либо как арбитражная проверка. Новая система обеспечивает улучшение представления данных и показателя повторения.

Реализация новой системы контроля гарантирует отличное качество, улучшение точности воспроизводимых индексов качества и расширение технологического процесса.

Новая система, особенно применительно к прокату, механические свойства которого рассматриваются как функциональные в состоянии поставки, то есть гарантирует пригодность к эксплуатации и надежность продукта.

Запланировано внедрить новую систему контроля на блюминге ЗАО "MMЗ "ISTIL (Украина)".

Ассортимент стали для заготовок блюминга включает углеродистые, легированные и низколегированные сорта сталей. Стан производит большее разнообразие заготовок других сортов и размеров. Прокат поставляется в горячекатаном состоянии после замедленного охлаждения или после низкотемпературного отжига, а также с антифлокенной обработкой. Твердость стали гарантируется в условиях поставки. Необходимые свойства контролируются на термообработанных образцах. В настоящее время система контроля механических свойств предусматривает прямые испытания как основной контроль, магнитные и статистические методы -  используют для специальных типов проката согласно СТП-70-98 и СТП-99-98. Магнитный контроль выполняют на образцах вырезанных из заготовок после горячей прокатки.

В ближайшем будущем планируется приступить к внедрению системы контроля индексов качества проката и гарантировать реализацию данной концепции, принятой на ЗАО "MMW "ISTIL (Украина)": " НУЛЕВЫЕ ДЕФЕКТЫ". Чтобы производить это, на стане осуществляется эффективный неразрушающий метод 100% контроля внешних и внутренних дефектов прокатанной продукции. Он также предусмотрен и для эффективных режимов термической обработки заготовок: нормализации и закалки с самоотпуском, что гарантирует требуемые свойства заготовок, а не образцов.

Цель компании - применить магнитный контроль механических свойств для широкого ассортимента сортов стального проката и гарантировать 100% магнитный контроль для заготовок в процессе действия стана и эффективного управления технологическими параметрами. Это должно продвинуть улучшение качества поставляемых продуктов и их конкурентоспособность.     

     

Вернуться к исходной странице

RUS I UKR I ENG