Описание метода контроля ширины листа при горячей прокатке

В данной статье описывается новый метод контроля ширины листа (Перевод).

(http://www.wipo.int/pctdb/en/wo.jsp?IA=WO2002028558&DISPLAY=DESC)

Назад к списку

Technical Field

Это изобретение связано с методом контроля ширины листов в горячей прокатке и с методом обучения для системы оценки изменения ширины листа.

Предисловие. Ширина листа при горячей прокатке изменяется в зависимости от различных факторов в черновой прокатной клети, чистовой прокатной клети, между прокатными клетями, и в отводящем столе от чистовой клети к моталкам. Известен метод контроля ширины полосы при котором она измеряется, или рассчитывается оценочно, ширина листа изменяется, как описано выше, путем контроля зазора между вертикальными валками, расположенными на входе в черновую прокатную клеть или чистовую прокатную клеть и таким образом контролируется форма листа.

Например, в методе, описанном в Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 60-203315 ширина листа измеряется шириномером, расположенным на входе в моталку или на выходе из чистовой клети стана, контролируется зазор между вертикальными валками в черновой прокатной клети на основе оценочного значения и таким образом контролируется ширина листа. В методе, описанном в Japanese Patent No. 2,968,637 изменение ширины листа в чистовой клети делится на изменение полученное при прокатке и на изменение ширины при удлинении и ширина листа рассчитывается с учетом толщины прокатываемого металла, обжатия, натяжения между клетями, сопротивления деформации прокатываемого металла, температуры металла, времени прохождения полосы между клетями и изменения степени выпуклости полосы как оценочных параметров ширины полосы прокатываемого металла. Далее, в методе, описанном в Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 62-68617, предполагается и изучается изменение ширины последовательно прокатываемого металла с использованием количества изменения ширины в результате обвязки на отводящем столе и фактического измерения положения и длины, и ширины соответствующей части полосы, которая будет прокатана в черновой клети до количества, соответствующего изменению ширины при использовании клети с вертикальными валками.

Таким образом, эти традиционные методы используют обратную связь на основе шириномера, однако есть задержка контроля в соответствие с расстоянием между обнаружением и конечным контролем.

Поэтому, высокоточное управление шириной листа практически невозможно.

Поэтому, в Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 54-149357, например, раскрывается методк управления шириной листа при котором рассчитывается изменение ширины в линии прокатки на основе условий прокатки и температуры прокатываемого металла, регулируется раствор валков в вертикальной прокатной клети таким образом, что ширина готового изделия становится постоянной на выходной стороне чистовой прокатной клети, и контролируется ширина проката.

Однако, даже когда ширина раската является постоянной на выходящей стороне чистовой клети, ширина листа также изменяется, на последующем отводящем рольганге и при охлаждении в моталке до комнатной температуры. Следовательно, для сохранения постоянной ширины горячекатаного листа необходимо не только в качестве объекта управления использовать оценку и управление всеми изменениями ширины листа, которые появляются за вертикальной клетью, но и вычислять изменение ширины в линии прокатки. Однако, данный прототип нигде конкретно не упоминается, как внедренный в практику.

В соответствие с данными традиционными методами необходима присутствие термометра и шириномера на входе в вертикальную прокатную клеть для измерения температуры прокатываемого металла и его ширины, данные параметры используются для управления формой листов. Поэтому, крайне необходима установка термометра и измерителя ширины листов на входе в вертикальную клеть.

Более того, Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 11-285718 рассмотрен способ управления шириной, при котором в качестве управляющих параметров оцениваются и рассчитываются все изменения ширины листа, попавшие в конечные валки черновой прокатной клети, на выходящей стороне вертикальной прокатной клети и на отводящем рольганге, по длине раската - на передней, средней и конечной его части; и устанавливается и заранее контролируется раствор валков вертикальной клети по длине раската.

Исходя из этого, традиционные методы, описанные выше, и основанные на использовании обратной связи в управлении шириной листа не могут осуществлять высокоточный контроль ширины на передней и задней части листа.

Назад к списку