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Le sujet du travail du maître : “L'amélioration de la qualité des orifices,obtenus par les outils axials.
Le dirigeant : chargé de cours à la chaire de CM, candidat des sciences techniques Kovalenko V.I.
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EXPOSE
L'inttroductionL'actualité du thème
Chaque produit dans les constructions mécaniques, livré au marché local et au marché international dans les conditions de la concurrence rigoureuse,
doit répondre aux exigences de plus en plus élevées concernant leurs caractéristiques fonctionnelles, économiques et esthétiques formulées par des clients
potentiels. C'est pourquoi le but principal de constructions mécaniques est l'amélioration permanente de la qualité des produits en tenant compte des exigences
ci-dessus indiquées demandées par les clients. Une des directions de l'amélioration de la qualité des produits est l'augmentation de la précision d'usinage qui
influe directement sur les qualités fonctionnelles et esthétiques de la pièce. Cela doit être fait de la manière la plus économe. Depuis longtemps, des questions
de l'optimisation d'usinage des pièces attirent l'attention des chercheurs et des producteurs. Mais la plupart de recherches d'amélioration de la qualité des
produits et d'optimisation des conditions du travail ont été faites pour l'usinage des surfaces extérieures. Pourtant, l'usinage des orifices occupe aussi une
place importante dans les constructions mécaniques. De plus, l'usinage des trous prècis est plus complexe que l'usinage des surfaces extérieures. Cela est dû aux
conditions plus difficiles du déroulement du procédé, à la rigidité faible des outils coupants. En traitant des orifices, il fait assurer non seulement la précision
des dimensions et de la forme mais aussi la précision de la position de l'axe de l'orifice travaillé par rapport à la surface extérieure.[1, p. 3]. La révélation
des possibilités et des conditions nécessaires pour la diminution de la succession technologique des erreurs initiales a une grande importance dans la production
puisque celles-ci influent beaucoup sur la précision, la productivité du travail pendant l'usinage de finition et ainsi que sur la fiabilité du fonctionnement des
pièces de la partie constructive de la machine.
Le but et des tâches de recherche
Le but de ce travail est l'augmentation de la précision de l'usinage des orifices pendant le travail par l'outil axial. On prévoit étudier la solidité,
la stabilité des outils coupants axiaux pour l'usinage des orifices et l'influence de ces facteurs sur la précision des surfaces usinées de pièces. Une des
solutions du problème présenté est l'élaboration des dépendances directes à l'aide desquelles on pourrait définir des surfaces de sections transversales
et des moments d'inertie des outils axiaux non seulement pour les cas particuliers mais aussi pour les cas généraux ayant des composantes initiales variables.
Par exemple, définir la dépendance des composantes géométriques de la section transversale du foret de son diamètre du coeur. Cela donnera la possibilité de définir
la stabilité des outils coupants et leur solidité du point de vue pratique. Comme mon travail est à sa phase de début, il est possible que de nouveaux faits
et des régularités soient découverts au cours des recherches menées qui serviront comme plate-forme pour des études et de nouveaux projets concernant ce problème.
1.3.Nouveauté scientifique et intérêt pratique
Suite aux études de l'influence des facteurs différents tels que des schémas différents de fixation des conditions de coupe,
la force radiale déséquilibré et d'autres facteurs sur le défaut d'alignement de l'axe du foret, le programme en Ansys 5.6. doit étre élaboré dans le
but de créer un modèle du procédé du forage en profondeur qui permettra de contrôler des déformations d'outil, la distribution des tensions,
des températures, des chargements provoqués par le forage en profondeur.
2.Des paramètres principaux de la précision des orifices usinés par les outils axiaux
La précision de l'usinage des orifices est définie par les paramètres suivants :
- l'écart des dimensions des orifices
- l'écart de la forme des orifices
- l'écart de la disposition des axes (les surfaces des orifices)
- la rugosité de la surface des orifices
Il est plus confortable d'exprimer la dimension non sous la forme absolue, mais à l'aide de son écart de la dimension nominale.
L'écart de la dimension des orifices est la différence algébrique entre les dimensions réelles et nominales. Les écarts peuvent être positifs
(si la dimension est plus que la dimension nominale) et négatif (si la dimension est moins que la dimension nominale) [4, p. 10].
L'écart de la forme des orifices est l'écart de la forme réelle de la forme de la surface nominale. Les aspects suivants des écarts de forme sont distingués
- ovalité (l'écart de l'arrondissement),
- formation du profil polygonal du cylindre (l'écart de l'arrondissement , lequel le profil réel représente
la figure polyèdre avec un nombre de faces qui change parfois le long de l'orifice),
- conicité,
- formation d'une ressemblance de tonneau,
- formation d'une ressemblance de selle,
- ondulation du profil de la section longitudinale sous lequel les génératrices ont une ondulation régulière.
Comme resultat, on obtient l'orifice étagé avec les différences insignifiantes de diamètre.
L'écart de la disposition des axes ou des surfaces des orifices c'est l'écart de la disposition réelle des
axes de la disposition nominale (donnée). On distinguent les aspects suivants des écarts de la
disposition des axes (surfaces) des orifices:
- l'écart du parallélisme des orifices,
- l'écart de perpendicularité les axes,
- l'écart de coaxialité
- l'écart de la symétrie,
- l'écart de l'intersection des axes.
La rugosité de la surface des trous est l'ensemble des inégalités avec les pas assez petits sur la
longueur de base de la surface.
3.Les raisons d'apparition des inexactitudes et des erreurs pendant l'usinage des orifices.
La precision des orifices dépend des facteurs, qui sont les raisons de l'apparition des défauts divers
l'usinage des orifices par les outils axiaux:
- la déformation plastique de la couche superficielle de l'ébauche pendant la formation du copeau,contribuant l'apparition de la rugosité,
- la géométrie de l'outil coupant provoquant une telle erreur comme l'hérédité,
- la non-coincidence du diamètre de l'outil avec le diamètre du troun ce qui est la raison de l'apparition de
l'ondulation du profil de la section longitudinale d'orifice,
- l'erreur de l'étape de mise en place, provoquant l'écart de l'axe d'orifice usiné de l'ébauche de la
position donnée de la base acceptée [6, p. 41].
- la structure de l'outil auxiliaire,
- la précision de la machine - outil,
- le battement d'orifice provoquant l'apparition du défaut d'alignement du foret et non-linéarité
de l'axe,qui devient possible en conséquence du voilage de la surface de l'ébauche à cause de la redistribution
des tensions résiduels au processus d'usinage d'orifice;
-les déformations de l'ébauche pendant la fixation sur la machine - outil.
- la fréquence des oscillations propres de l'outil contribue à l'apparition de la formation du profil
polygonal du cylindre,
- l'atteinte du copeau à la zone de la coupe, provoquant du nadir et l'éraflure,
- la direction et la grandeur des cannelures des copeaux, de quoi dépend la grandeur de la rugosité de
la surface d'orifice dépend.
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