Источник: Карбасов О.Г. и Цоглин А.Н. Монтаж, эксплуатация и ремонт конвейерных лент. М. Недра 1967г.81с. 

Монтаж лент.

Конвейерные ленты выпускаются заводами-изготовителями отрезками длиной от 25 до 400 м, которые соединяют на необходимую длину на месте эксплуатации. Отечественные ленты поставляют в рулонах. Ленту, прибывшую с завода-изготовителя, рекомендуется транспортировать кранами или другими подъемно-транспортными средствами. Захват производится за стержень, проходящий через центральное отверстие рулона. Над рулоном между расположенными с боков тросами или цепями вставляется распорка для предотвращения повреждения краев ленты.

Перекатывание ленты допускается только по ровной поверхности и в направлении намотки ленты иначе рулон может развернуться с выпадением внутренних витков в сторону.

Ленты необходимо хранить при температуре не ниже -5°С и не выше +30°С и их следует предохранять от непосредственного воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков. Ленты нельзя хранить вблизи отопительных приборов и других горячих предметов.

Наилучший способ хранения ленты - подвеска рулона на стержне, проходящем через центральное отверстие. Если лента установлена на основание цилиндрического рулона, следует особо защищать ее от попадания влаги с пола. Иначе лента может намокнуть со стороны одного борта и приобрести при разматывании серповидную форму. Такая лента при работе неминуемо будет сходить с роликоопор в сторону и изнашивать борт.

Там, где позволяют условия производства, соединение концов отдельных отрезков ленты рекомендуется производить в специальных помещениях, а последний, заключительный стык - непосредственно на конвейере. Состыкованную ленту сматывают в рулон так, чтобы рабочая обкладка ленты располагалась снаружи витков.

Ориентировочно диаметр полученного рулона может быть определен по формуле

м,

где

L – длина ленты, м.

h – толщина ленты, мм.

Перевозят ленту на тележках в подвешенном состоянии. Применяют также тележки с роликовым днищем из нижних опорных роликов конвейера. Использование тележки при погрузке, транспортировании и разматывании рулона облегчает работу и позволяет ограничиться двумя рабочими вместо пяти - шести.

Иногда габариты шахтных выработок (или галерей обогатительных фабрик) не допускают перевозки рулонов большого диаметра. В таких случаях ленту разматывают и укладывают петлями. При этом надо следить, чтобы лента имела достаточно большой радиус изгиба. Стык кусков ленты не должен попадать на место изгиба. Накладывать груз на сложенные петли не рекомендуется.

Если размеры помещения не позволяют установить рулон с горизонтальной осью, то ленту наматывают на горизонтальную катушку, вращающуюся вокруг вертикальной оси. При монтаже такую ленту разворачивают на 90°.

Навеска лент на конвейерах небольшой длины производится с помощью каната, протягиваемого ручной или механической лебедкой. При замене старой ленты на новую роль тягового каната может выполнять сама старая лента, состыкованная временным стыком с концом новой.

При навеске ленты на наклонных конвейерах значительной длины следует учитывать изменение натяжения ленты по мере увеличения длины уложенного куска и возможность самопроизвольного соскальзывания ленты вниз. В этих случаях на трассе конвейера предусматриваются зажимы ленты, интервал между которыми равен 100 - 300 м. В процессе укладки ленты у каждого зажима должен находиться рабочий, который ослабляет и затягивает зажимы по мере протягивания ленты через него.

Замыкающий стык удобнее всего производить на верхней ветви ленты у нижнего (хвостового) барабана, где натяжение ленты наименьшее. На горизонтальных конвейерах можно выполнять стык у привода. Прежде чем производить замыкающий стык при замене старой или установке новой ленты, рекомендуется выбрать часть остаточного удлинения ленты. Это позволяет резко сократить ход натяжного устройства, который на очень длинных конвейерах достигает 10 м и более.

Перед выполнением замыкающего стыка  рекомендуется натянуть ленту до рабочего натяжения (или несколько больше) и выдержать ее так несколько часов. Когда усилие в натяжном устройстве ослабнет, ленту надо вновь подтянуть и повторять так до тех пор, пока натяжение ленты не станет относительно стабильным. Иногда полезно применить временный замыкающий стык, пустить на некоторое время конвейер вхолостую или при малых нагрузках, после чего вырезать часть ленты и только потом выполнять окончательную стыковку.