Физико - металлургический факультет (ФМФ)

Нечепуренко Зоя Игоревна

Кафедра: Физического материаловедения

Группа: ПМ-07м

e-mail: zoya72008@rambler.ru

Тема магистерской работы: "Исследование структурных изменений при пластической деформации латуни для разработки оптимального режима деформирования".

Руководитель: доц. Пашинский Владимир Викторович

Аннотация к магистерской работе

Целью работы является изучение фазового состава и деформируемости латуни с высоким содержанием свинца. Исследования проводились на латунях, выплавленных в условиях ОАО «Артемовский завод по обработке цветных металлов» (АЗОЦМ). Для исследования отбирали прессованные заготовки латуней. В производственных условиях эти заготовки подвергаются последующему холодному волочению с промежуточными отжигами. Химический состав исследуемой латуни приведен в таблице 1.

Таблица 1 – Химический состав латуней типа ЛС 59-1, %
Cu	Pb	Fe	Sn	Si	Mn	Al	Ni	Zn	Примеси
57-60	2,7-2,8	0,25-0,30	0,10-0,15	0,002-0,005	0,01-0,02	0,02-0,04	0,07-0,1	38-40	ост.

На отобранных образцах проводили металлографический и рентгеноструктурный анализ. Структуры снимали на цифровую камеру при увеличении 250 (рис. 1). Металлографический анализ проводили с помощью программы ImageTool. Рентгеноструктурный анализ проводили на рентгеновском аппарате ДРОН-3 в Fe-излучении с записью диаграммы.

Рисунок 1 - Микроструктура заготовок, х 250

После изучения структуры установили, что она двухфазная и представлена α-фазой (светлая фаза) и α+β´(темная фаза). Это соответствует диаграмме состояния с поправкой на свинец.

Поскольку прутки подвергаются холодному волочению, представляет интерес оценка сопротивления деформации высокосвинцовистой латуни. Для этого перестроили диаграмму растяжения. Вывели аппроксимирующее уравнение кривой растяжения для высокосвинцовистой латуни CuZn39Pb3.

Экспериментально полученную диаграмму растяжения (рис.2) сопоставили с диаграммой состояния, представленной на рисунке 3. определили, что характер изменения σs от степени накопленной деформации аналогичен.

Рисунок 2 – Сопротивление деформации латуни СuZn39Pb3

Рисунок 3 – Диаграммы растяжения латуней Л63 и Л80 (схема)

Список литературы

1. Осинцев О.Е., Федоров В.Н. Медь и медные сплавы. Справочник.– М.: Машиностроение. 2004.– 336 с.

2. Формирование структуры многокомпонентной марганцевой латуни и ее связь с появлением брака / И.И.Курбаткин, Н.А.Белов, Ю.Н.Райков и др. // Известия вузов. Цветная металлургия.- 2002, № 5.- С. 58-62.

3. Bleifreies Messing bestand Zerspantest // Maschinenmarkt. - 2004, № 22. - S. 63.

4. Панг Джин-Чан, Сяо Ян-син. Исследование легкообрабатываемой ла-туни, не содержащей свинца // Гуандун гонгай дасюэ сюэбао.- 2001, Т. 18, № 3.- С. 63-66.

5. Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов В.И. Металловедение и термиче-ская обработка цветных металлов и сплавов.- М.: МИСИС, 2005.- 432 с.

6. Мальцев М.В., Барсукова Т.А., Борин Ф.А. Металлография цветных металлов и сплавов.- М.: Металлургиздат, 1960.- 372 с..

7. Влияние легирующих элементов и технологических факторов на фазовый состав и свойства латунных труб, применяемых в автомобильной промышленности / Курбаткин И. И., Белов Н. А., Райков Ю. Н. и др. // Цветные металлы. – 2001, № 5.- С. 73-76.

8. Badanie faz miedzymetalicznych w mosieadzach olowiowych / Romankiewcz Ferdynand, Reif Winfried // Arch. technol. masz. i autom.- 2001.V.- 21, № 1. - S. 143-149.

9. Влияние условий кристаллизации на структуру и свойства латуни ЛМцАЖКС 70-7,0-5,5-2-2-1 / Брусницын С. В., Кузьмин О. С., Вайс И. А., Данилов А. А. // Всероссийская молодежная научно-техническая конференция «Технология и оборудование современного машиностроения», Уфа, 24-25 нояб., 1998: Тезисы докладов. - Уфа, 1998. - С. 91.

10. Metal material, brass and method for manufacturing the same: Пат. 6458222 США, МПК7 C 22 C 9/04; C 22 F 1/08; Toto Ltd, Matsubara Ryuji, Ashie Nobuyuki, Nakamura Katsuaki. - N 09/530984; Заявл. 11.11.1998; Опубл. 01.10.2002; НПК 148/433.

11. Тропотов А.В., Пугачева Н.Б., Рязанцев Ю.В., Л.М.Жукова. Исследование остаточных напряжений в изделиях, изготовленных из сложнолегирован-ных латуней // Металловедение и термическая обработка металлов.– 2006, № 1.– С. 28 – 32.

12. Tensile strength variations in (α+β) and lead-tin brasses / Khan Abdul Faheem, Rana Anwar Manzoor, Ansari M. Iqbal // J. Mater. Sci. and Technol. – 2002, V. 10, № 3. - P. 3 - 11

13. Особенности превращения α-фазы в сплавах меди при охлаждении в широком интервале температур / Мирзаев Д. А., Счастливцев В. М., Яковлева И. Л. и др. // 6 Всероссийская конференция «Структура и свойства аустенитных сталей и сплавов», посвященная 100-летию со дня рождения К. А. Малышева : Тезисы докладов, Екатеринбург, 10-14 сент., 2001. - Екатеринбург, 2001. - С. 46.

14. Золотаревский В.С. Механические свойства металлов.– М.: МИСИС. 1998.– 400 с.

15. Oruc M., Hadzalic R. Phenomena of ductility minimum of CuZn28 brass bars which are planned for deep drawing // Metalurgija. - 2004.– V. 43, № 1.- S. 49-53.