Егорычев А.П. Пути снижения энергопотребления в кислородно-конвертерном производстве

Пономарева Наталья Ильинична

Тема выпускной работы: Производство и применение железофлюсов для повышения эколого-экономических показателей кислородно-конвертерного производства стали

Электронная библиотека

Вища школа.-Х, 1997.-с.81-84.

Пути снижения энергопотребления в конвертерном производстве

Основными энергоносителями в конвертерном процессе производства стали являются кислород (20...35 %), электрический ток (20...30 %), топливо (10...30 %). При наличии подтопки котлов-охладителей конвертерных газов доля топлива может достичь 50 %. Энергозатраты на техническую воду и воду оборотного цикла газоочистки составляют 2...10 %. Потребление теплоты в виде пара и горячей воды оценивается в 4...20 %. Около 50 % энергозатрат приходится на газоотводящий тракт. В ходе продувки кислородом из конвертера выделяется газ, содержащий 901 % СО и 10 СО₂ (по объему). В расходной части теплового баланса конвертерной плавки конвертерному газу соответствует 35...38 % теплоты. Степень использования теплоты данного газа в значительной мере определяет энергетическую эффективность технологического процесса.

Отвод газа от конвертера производится с полным дожиганием оксида углерода в котле-охладителе либо без дожигания. Если имеется возможность 100 %-го использования пара, отвод газов с полным дожиганием в радиацинно-конвективном котле-охладителе энергетически эффективен.

В Японии создана система использования конвертерного газа с накапливанием его во время продувки в газгольдере. По этой системе в Японии работает около 70 конвертеров. Из радиационного котла-охладителя газ с температурой 1000^оC направляется в мокрую газоочистку, а затем дымососом через трехходовый клапан подается для дожигания на свечу или в газгольдер. Из последнего газ поступает к потребителям, где используется для отопления паровых котлов, нагревательных печей, обжига известняка, в производстве окатышей.

Газоотводящее оборудование - наиболее значительный потребитель энергии в конвертерном производстве, использующий примерно половину электроэнергии. Экономию энергии можно получить, снизив подачу дымососа в межпродувочный период, до значений, минимально допустимых по условиям его работы. При наличии подтопки в котле-охладителе эта подача определяется режимными характеристиками подтопки. Если последняя отсутствует, минимальная подача дымососа ограничивается условиями устойчивости работы машины и взрывобезопасности в начале и перед окончанием продувки. Определенной экономии энергии можно достигнуть, оптимизировав работу газоочистного оборудования. Практика наладки и эксплуатации показала, что рациональное распределение расходов воды по элементам газоочистного оборудования позволяет ощутимо уменьшить суммарное потребление воды.

Энергетическая и технологическая эффективность кислородно-конвертерного производствастали в значительной мере зависит от условий взаимодействия кислородной струи с металлургической ванной, поределяющих удельный расход кислорода. На эти условия влияет ряд факторов; основными из них является давление кислорода, конструктивные характеристики конвертерной фурмы, положение фурмы над уровнем расплава. Перспективное направление экономии кислорода - сокращение доли чугуна в шихте конвертеров путем дожигания конвертерного газа в полости конвертера. При освоении систем использования химической энергии конвертерного газа, отводимого без дожигания оксида углерода, возможен нагрев лома этим газом и вне конвертера.

ДонНТУ | Портал магистров ДонНТУ