Смирнов А. Упряжь для огня

Пономарева Наталья Ильинична

Тема выпускной работы: Производство и применение железофлюсов для повышения эколого-экономических показателей кислородно-конвертерного производства стали

Электронная библиотека

Металлургический компас.-2007, №1.-С.47-49.

УПРЯЖЬ ДЛЯ ОГНЯ

Для совершенствования конструкции конвертерной футеровки важнейшей целью является достижение ее высокой стойкости, обеспечивающей такую эффективность работы конвертера, которая соответствует минимальным удельным затратам на огнеупоры. За последнее десятилетие стойкость футеровки конвертера значительно повысилась благодаря применению комбинированной сбалансированной схемы, учитывающей особенности износа отдельных зон, в том числе подверженных повышенной эрозии. Так, в различных зонах футеровки конвертера используются различные по качеству и толщине изделия, что, в конечном счете, приводит к сбалансированному износу футеровки в целом.

На стойкость огнеупоров в конвертере влияет целый ряд технологических факторов. Так, увеличение температуры стали на выпуске в среднем на 1 % за кампанию снижает стойкость футеровки на 28 плавок, а увеличение содержания железа в шлаке на 1 % снижает стойкость футеровки на 151 плавку, добавка доломита или известняка в количестве 1 кг/т повышает стойкость футеровки на 72 и 12 плавок соответственно, увеличение количества додувок на 1 % за кампанию снижает стойкость на 15 плавок.

Весьма важным представляется также выбор качества периклазографитовых огнеупоров. Например, увеличение содержания углерода в материале изделия с 5 % до 9 % снижает степень износа огнеупоров на 19 %, а замена пековой связки на синтетическую уменьшает степень износа огнеупоров на 17 %. При этом важным является качество использование магнезита: увеличение размеров частиц магнезита снижает степень износа на 12 %, а повышение содержания магнезита с 97,5 % до 98,5 % уменьшает износ на 7-9 %. В технологическом плане повышению стойкости футеровки способствует сокращение времени ее прямого контакта со струей кислорода. Для этого в начале процесса продувки принудительно ускоряется шлакообразование посредством добавки доломитизированной извести для вспенивания шлака. При использовании доломитизированной извести (содержание магнезии примерно 20 %) вместо обычной (содержание магнезии 2,5-3,0 %) стойкость футеровки существенно возрастает. Замена обычной извести доломитизированной не приводит к увеличению ее расхода. При использовании доломитизированной извести значительно сократился расход плавикового шпата (с увеличением концентрации магнезии до 7 % расход шпата снизился на 15-20 %).

Существенно повышают стойкость футеровки конвертеров современные приемы контроля за ее состоянием, позволяющие измерять профиль футеровки и степень ее износа. Примером такого оборудования может служить лазерная система измерения профиля футеровки. Полное сканирование конвертера занимает 25-30 минут. Обнаруженные участки с малой толщиной футеровки ремонтируют торкретированием и раздувом шлака. Мониторинг футеровки выполняется 7-10 раз в процессе эксплуатации.

В целом уже сегодня нормальной стойкостью футеровки конвертера принято считать 2500-3000 плавок. При этом рекордные показатели, базирующиеся на системном мониторинге и дополнительном ремонте футеровки, достигают показателя 10 тысяч плавок и более.

ДонНТУ| Портал магистров ДонНТУ