Разливка стали непрерывным способом имеет ряд существенных особенностей, главные из которых следующие:
                1. В отличие от разливки в изложницу разливка в кристаллизатор МНЛЗ производится непрерывно, соотвецтвенно металл непрерывно перемешивается в кристаллизаторе, что влияет на условия всплывания включений, развитие ликвации; непрерывно при ударе струи о поверхность металла в кристаллизаторе образуются брызги, на поверхности металла возникает волновое движение жидкости.
                2. Наличие дополнительного участка, на котором большая поверхность металла контактирует с окружающим воздухом (поверхность струи, вытекающей из промежуточного ковша в кристаллизатор), может вызывать дополнительное вторичное окисление металла.
                3. В отличие от случая разливки стали в изложницу боковые поверхности слитка, кристаллизуется при непрерывной разливке, подвергаются более интенсивному охлаждению, что должно улучшать структуру отливаемой заготовки. Вместе с тем в самом кристаллизаторе успевает образовываться лишь сравнительно тонкая корочка слитка, основная масса металла кристаллизуется ниже кристаллизатора, в зоне вторичного охлаждения. В связи с этим даже небольшая трещина в образующейся закристаллизовавшейся корочке может вызвать аварийный прорыв металла или, во всяком случае, получение заготовки с неудовлетворительной поверхностью. Обычно за время прохождения металла через кристаллизатор удаётся отвести не менее 1/5 общего количества тепла, выделившегося в процессе кристаллизации слитка, по мере повышения производительности установки это количество становится всё меньше. В связи с этим прочность образующейся корочки, которая зависит от качества металла, имеет при непрерывной разливке особое значение. Например, содержание в металле серы, допустимое при разливке в изложницы, оказывается чрезмерным в случае непрерывной разливки; сера оказывает заметное отрицательное влияние на прочность металла при высоких температурах.
                4. Сечение непрерывнолитой заготовки обычно существенно меньше сечения слитка, отлитого в изложницу; следовательно, для получения равных размеров готового проката суммарное обжатие при прокатке металла, отлитого непрерывным способом, меньше чем металла, отлитого в изложницы. Известно, что в процессе обработки металла давлением уменьшаются в размерах или вообще исчезают многие внутренние дефекты слитка, измельчается и становится более однородной структура металла, уменьшается балл, характеризующий содержание неметаллических включений, повышаются показатели механических характеристик.
                5. Разливка плавки через разливочные стаканы небольшого диаметра, обычно применяемые в промежуточных ковшах, продолжается в два-три раза дольше, чем разливка в крупные изложницы, поэтому требуется использование металла с более высокой температурой. Перегрев металла связан с насыщением металла газами и способствует развитию ликвационных процессов. Исследования показали, например, что при повышении перегрева над точкой ликвидуса с 5 до 200С степень ликвации серы увеличилась с 16 до 60 %, а степень ликвации марганца с 0 до 8 %. Площадь зоны равноосных кристаллов при этом уменьшилась с 35 до 15 %, соотвецтвенно увеличились размеры дендритов.

        Основные технологические приемы, обеспечивающие получение непрерывной заготовки высокого качества, должны соотвецтвовать следующим основным требованиям:
                • Высокое качество разливаемого металла;
                • Возможно более низкий перегрев металла, поступающего в кристаллизатор;
                • Перемешивание кристаллизирующегося металла;
                • Защита металла от вторичного окисления и попадения шлаковых частиц;
                • Обработка давлением кристаллизирующейся заготовки.