С приставкой "сверх..."

Инженеры корпорации RADO

Источник: Часовой бизнес №5/2002; http://www.timeway.ru/articles/s_pristavkoy_sverh/

Еще в конце XIX века часовщики настолько поднаторели в изготовлении надежных и долговечных механизмов, что те могли работать десятилетиями. В случае чего механизм всегда можно почистить или заменить 1-2 износившиеся детали. Считать часы "вечными" мешала только их оболочка - корпус. Золото и сталь не отличаются особой твердостью и быстро покрываются царапинами, а из-под стершегося покрытия латунных корпусов "вылезает" неприглядный металл. Исправлять эти недостатки намного сложнее и дороже, чем ремонтировать механизм. Как сделать, чтобы часы долго не теряли первозданный вид? Заменить традиционные материалы на что-то более твердое.

В разных областях науки и техники применяют различные методы определения твердости материалов. Самой простой является шкала (или система) Мооса, которой пользуются для определения твердости камней. В ней десять минералов подобраны так, что каждый последующий способен поцарапать все предыдущие. В других системах (методах Бриннеля и Виккерса) твердость определяется по параметрам вмятины, образующейся при вдавливании контрольного предмета (пирамидки или шарика) в поверхность образца под действием определенной нагрузки.

В 1962 году увидела свет модель DiaStar компании RADO. Корпус этих первых в мире нецарапающихся часов был сделан из твердых сплавов на основе карбидов вольфрама и титана - материалов, используемых для изготовления буровых головок. С тех пор многие часовые компании выпускали отдельные модели нецарапающихся часов. Но только RADO сделала применение нетрадиционных материалов основой маркетинговой политики, и сегодня она считается признанным лидером в разработке и производстве часов из сверхтвердых материалов.

Технология производства часов из карбидов вольфрама или титана включает в себя несколько сложных операций. Порошок прессуется в форме под давлением в 1000 атмосфер. Детали принимают свою окончательную форму при отжиге в специальных печах при температуре 1450 °С. Несколько дополнительных операций и финальная шлифовка алмазным порошком придают деталям особый блеск.

Наряду с описанной, сегодня все чаще используется MIM технология (Metal Injection Moulding - вдувание под высоким давлением металлического порошка в форму), которая позволяет делать детали очень сложной формы. Так же, как при изготовлении часов из латуни, для нанесения на детали декоративного покрытия здесь используются и гальванические, и вакуумные методы.

Карбид вольфрама очень стоек к царапинам и износу. Среди его отрицательных качеств можно назвать большой вес. Помимо уже упомянутой RADO, часы из карбида вольфрама выпускают и другие компании, в частности - Candino.

По полученным данным можно сделать следующий вывод:
1. Порошок карбида титана и вольфрама
2. Прессованная форма
3. Деталь после отжига при 1450 °С .
4. Корпус после полировки алмазным порошком.
5. Готовый корпус
Специальные добавки позволяют получать керамические детали различных цветов