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La faculte;
physico-metallurgique et le Departement francais des sciences techniques
La specialite: " La
metallurgie deux metaux noir"
Le sujet du travail du magistere:
Le chef: Volodymyr Kochura
Le rapport
A
l’heurs où nous sommes l’utilisation des combustibles complemetnts a grande propagation d'elaboration de
la fonte dans le haut fourneau.
Le coût des telles installations en 5-7 fois depasse le coût
d’installations pareils pour le combustible liquide et gazeux. La partie
essentiele de la investissements se dépense de la consruction de la section
pour la préparation du charbon pulvérisé. La création des fabriques
centraliseés de la préparation du charbon pulvérisé contribue à l’abaissement
des dépenses des grands travaux.
Lefficacité d’utilisation du combustion complémentaire
se détermine par la quantité du combustion insuffleé, par le coefficient du
deplacement du coke, par le coût du combustion, par les dépenses capitals d’exploitation.
Cette section il faut approche au maximum de la section de la distribution et
du dosage.
L’abaissement de la capacité d’asorption de l'énergie
du production métallurqique est le problème essentiel. Il est
impossible résoudre ce problème sans décroisance de la consommation spécifique du coke sur la
fusion de la fonte.
Les substituts liquide et gazeux, au fond, le gaz naturel
et le mazout, à l’heurs où nous sommes sont
non économiques dans
la sidérurgie.
En outre, les ressources des ces types du combustible
sont nécessaires dans l’industrie chimique et pour les outres objectifs.
D’analyse omnidirectionnel des problèmes énergétiques, économiques, écologiques nous voyons, que
la perspective d’introduction de la technologie de la fusion dans le haut
fourneau avec l’insufflation en creuset du charbon pulvérisé prépareé a la
grande échelle. En dehors d’économie immédiate du coke, cette technologie
contribue à la décision les outres problèmes essentieles. Au milieu de ces problèmes – l’augmentation de qualité du coke en définitive d’amelioration de la base de la
cokéfaction. Le remplacement de la grande partie du coke par le charbon
pulvérisé permet améliorer de milieu écologique au prix de la diminution du
cokerie.
De nos jours la construction des installations du charbon pulvérisé se développe sur la série d’usines
métallurgiques d’une manière
intense. Pourtant la technologie du jour d’hier – 60-80 kg de charbon pulvérisé sur la tonne de la
fonte fréquement se
remplit en projets coûteux.
La résolution cardinale du problème de la creation de
la technologie de la conservation
d’énergie en sidérurgie on peut atteindre à condition d’augmentation des
chiffres désigneés en 2-3 fois.
Le travail actuel se dirige sur élaboration
de la technologie de la fusion
avec l’insufflation 150-200 kg de charbon
pulvérisé sur la tonne de la fonte en
creuset avec la conservation du haut coefficiant de la remplacement du coke.
L’effet economique se détermine par le coût total (le coke, la poussière
charbonniere et le gaz naturel ), qui se dépense sur une tonne de fonte. On prend, que à condition de la
conservation de la composition de la charge et de la prductivité du haut
fourneau, tout les articles de la consommation ( excepté du coût de combustible ) se ne change pas. Le
coût de charbon fin se calcule avec de
compte des pertes du charbon à condition de séchage et avec de compte de
coût de la préparation de poussière. Le coût de la préparation de
poussière
compose 10 % du coût du charbon.
La technologie de fusion dans le haut fourneau avec
l’utilisation de charbon pulvérisé s’applique date de 1983. Le long période de
mise en pratique industriel de technologie de fusion dans le haut fourneau est
en rapport avec la nécessité d’élaboration d’équipement compose et coûteux pour
le traitement et pour l’insufflation de combustible avec de basse definition
d’exigences de ce l’équipement avec la
concurance heureuse de côté du mazout et du gaz naturel. Mais étant donné des difficulté
beaucoup de travaux d’etude théorique sur tout les étapes de mise en o uvre de
ce processus montrent la grande efficacité économique et technologique.
Donc, l’examen de la technologie de préparation et d’insufflation du poussier dans le haut fourneau est le but general de ce travail.
Besoin de la mise en application ducharbon pulvérisé.
Aujourd’huil’importance d’utilisation d’installation du poussier sur les enterprises sidérurgique accroise avec
d’efficacité d’application du poussièr. Ainsi, la grande industrialisation
industriele de la technologie de fusion avec d’emploi du poussièr, qui se
compose de catégorie de charbon tout venant
en fin des comptes mene à:
–
l’abaissement de la besoin du coke metallurgique en 10-20 %, que crée les
conditions pour de renouvellement et de la rpéaration de fonds de la cokerie
;
–
l’extraction de la charge du coke de partie du charbon non agglutinant, que
améliore la qualité du coke et les indices du travail du haut fourneau ;
– la diminution des ejections en atmosphère du poussière,
du soufre et les autres substances nocives ;
– la
dimimution de capacité du capital des places, où l’équipement se trouve ;
l’accroissement de la productivité du travail, quand nous calculons ce indice pour la série du cokerie et de la sidérurgie.
Travail du système de préparation du charbon pulvérisé
Le charbon entre la vane à coulisse (1) arrive d’allimintateur de charbon humide, qui régle l’amenée de charbon dans le broyeur à boulets (5). Après le charbon arrive dans installation de séchage descendant (4).
Les gaz fumées de la boît à feu (3), l’air poussiéreux du souffleur de ligne de la récirculation et le produit récupéré de grande fraction du séparateur (6) s’amenent de cette installation.
Dans installation du séchage descendant pendant la progression du haut à la bas du charbon humide et d’agent du séchage en ensemble nous avons l’élimintation d’humidité de charbon partiele.
Le mélange air- gazeux nous recevons à la suit de la combustion de gaz dans le foyer avec l’addition d’azote du foyer. Il à la température 600-800 C et arrive sur la conduite dans installation de séchage descendant (4).
Après le mélange du charbon et d’agent du séchage arrive dans le broyeur à boulets, ou nous avons la trituration de charbon et déshydratation définitive. Le mélange air- gazeux arrive de séparateur (6), où les grandes particules de poussière se séparent et entre trajet de retour arrivent dans installation de séchage descendant et après – dans le broyeur pour la mouture dernière.
Le mélange charbonnier- gazeux contient le poussière du charbon de finesse de broyage donnneé. Il arrive de séparateur à cyclone de poussière. Dans le cyclone la poussière charbonniere se sépare du mélange charbonnier- gazeux et sur le conduite, se charge dans le silo de poussière.
Pour élévation la situation antiexplosive il y a le conduite (43) d’évacuation du mélange air- gazeux de silo du poussière.
De cyclone (7) le mélange du poussière et du gaz avec petit empoussiérage arrivent dans le souffleur VVDN-17, qui assure la circulation du mélange dans le système de la préparation de poussière. La productivité du souffleur est égale 3300 m en heur, la pression- 0,02 atm., la fréquence de rotation- 2900 tours par minute.
De souffleur VVDN-17 la partie de mélange sur la ligne de la récirculation (36) se donne dans l’installation de séchage descendant (4).
Deuxième partie se compose des vapeurs d’humidité, de la poussière charbonniere, de l’infiltration de l’air dans le système, d’azote. Elle se donne pour l’epuration double de gaz. La quantité du mélange du poussière et du gaz se régle par la soupape 1-054.
Le système d’épuration d’agent du séchage est étagée entre cyclone SKCN- 34 (10) et entre filtre à manches (11). Le filtre à manches se trouve sur la chambre du silo du stockage et servit pour l’épuration du mélange de poussière, de gaz et d’air .
Après l’épuration le mélange de poussière, de gaz et d’air ( l’excès d’agent du séchage) à l’aide du ventilateur de cheminée entre la tuyau se jete dans atmosphère. La poussière charbonniere separeé dans le cyclone et dans le filtre à manches se charge dans le silo de la poussière.
La poussière de silo d’emmagasinage s’épuse dans le silo de la section, de la distribution et du dosage a l’aide pompes d’épuisement (30). L’air épuré et sec avec l’azote s’utilise comme l’agent de transport.
La direction des soupapes de la pompe d’épuisement se faire du pupitre de commande centralisé. La pompe d’epuisement fonctionne de système de gestion automatique au régime à distance et automatique.
Sur le bloc de la préparation de poussière se disposent deux pompes. Elles fonctionnent séparement – une pompe se charge par poussière, deuxième pompe se decharge pendant ce temps.
De section de la préparation de poussière à séparation de la distribution et du dosage la poussière charbonniere peut se transporte à l’aide quatre conduites de chaque pompe à n’importe quel bloc de séparation de la dist
Conclusion
L’application de la poussière charbonniere permets diminuer du coût total du combustion, qui se dépanse sur 1 tonne de la fonte, en premier lieu, à la suit d’abaissement de la consommation du coke et du gaz naturel.
Les fusions expérimentales d’usine métallurgique duDonetsk affirment la conclusion théorique de grande efficasité économique d’utilisation du charbon pulvérisé et du gaz naturel. L’expérience de la réalisation des fusions industrieles avec l’insufflation du charbon pulvérisé permets marquer les opérations efficace du perfectionnement du régime téchnologique.
On peut dire de perspective du développement decharbon pulvérisé, parce que les réserves de monde du charbon correspondent de 250 années de la consommation du niveau moderne d’utilisation; les reserves du pétrole- de 35 années. Dans notre pays la quantité des réserves de la prospection du charbon est égale plus de 90% des ressources énergétiques total. A la suite d’accroissement d’exigence du haut fourneau du combustible complémentaire et du déficit du pétrole et du gaz naturel, les préférences du charbon pulvérisé sont plus importantes.