Факультет: Фізико-металургійний
Спеціальність: ОМТ
Попит споживачів викликає еволюцію металургійної продукції у бік подальшого її вдосконалення. Для сучасного розвитку дротяних станів характерно: широке використання принципу безперервності; застосування дротяних блоків з жорстким груповим приводом, одноніточной прокаткою зі швидкістю до 120 м / с; невеликим діаметром робочих валків-дисків і малим межклетевим відстанню. Усі існуючі чистових дротові блоки за основними параметрами можна розділити на три групи, що відрізняються між собою конструктивно: блоки Трьохвалкова клітей, блоки другої і третьої групи (двухвалковие) з технологічної точки зору розрізняються незначно. Однією з характерних особливостей прокатки легованих сталей є підвищений опір деформації. Опір деформації стали зростає із збільшенням легування аустеніту і визначається в результаті температурою та швидкістю деформації. Верхня межа температури деформації, як відомо, визначається температурою пережога, яка на 100-200 ° С нижче температури плавлення металу. У свою чергу тим ¬ пература плавлення тим нижча, чим більше ступінь легування сталі, що знижує верхня межа температури деформації і неминуче підвищує величину опору деформації. Розходження в ушіреніі призводить до того, що для отримання одного і того ж профілю, наприклад, кола потрібні овали різного поперечного перерізу. Для вуглецевої сталі потрібні більше сечение овала, ніж для легованої сталі. Зменшення перерізу овала призводить до виникнення додаткових сил натягу та зменшення перетину кола. Для прокатки кола необхідних розмірів необхідно збільшити перетин овала, тобто в розглянутому випадку відбувається саморегулювання процесу, за рахунок зростання межклетевого натяжения. Використовувана в чистових блоках дротяних станів калібрування круг-овал-коло є універсальною і дає можливість скоротити кількість перевалок, використовувати один і той же калібр як витяжного та чистового. Крім універсальності та стійкості смуг при прокатці в системі калібрів круг-овал-коло забезпечується плавний перехід одного профілю в інший, добре захищають метал від появи місцевих напруг. Відомо кілька методів розрахунку витяжних калібрів, які призначені для вуглецевих марок сталей і не враховують при цьому впливу хімічного складу сталі. Останній фактор надає суттєвий вплив на розміри калібрів і режим обтиснення, тому в цій роботі були отримані розрахункові залежності, що враховують, за допомогою коефіцієнтів, вплив хімічного складу сталі на ушіреніе, а також особливості безперервнолитого структури. Результати дослідження коефіцієнтів формозміни для різних форм витяжних калібрів та їх взаємозв'язку з енергоспоживанням дозволяють віддати перевагу плоскому овали в системі витяжних калібрів овал-Реброва овал. Ця система калібрів звичайно використовується у проміжній групі клітей дротяних станів. Плоский овал забезпечує більшу співвідношення між поздовжнім і поперечним плином металу, а отже забезпечує велику витяжні здатність і к.п.д. формозміни. Інший позитивною стороною такої заміни калібрів є Марочна універсальність калібрування і велика стабільність ширини розмірів, а отже, і площі перетину підкаті задавати в блок. З цього випливає, що від стабільності площі підкаті залежить і стабільність розмірів катанки. Використання непрерывнолитых заготовок безпосередньо на мелкосортних або дротових станах є ефективним шляхом зниження собівартості кінцевої продукції. Відомо, що витрати енергії на 1 т. заготовки отриманої методом безперервного лиття в 4-5 разів менше ніж звичайної розливанні в изложниц.
Таким чином можна зробити наступні висновки:
1. З огляду на високу продуктивність сучасних дротяних станів і можливості безперервного розливання високоякісних електоросталей приходимо до однозначного висновку про безальтернативність з'єднання двох технологій для отримання конкурентоспроможної кінцевої продукції.
2. Запропонована нова методика розрахунку розмірів витяжних систем калібрів з використанням плоских овалом, враховують показники ушіренія прокочувалися марок сталей.
3. Застосування плоских овалом замість однорадіусних забезпечує як вирівнювання витяжок, а отже, і навантажень між кліті, так і велику зносостійкість калібрів у порівнянні з іншими системами.
4. Розрахований режим прокатки різних груп марок сталей є основою при складанні технологічної карти прокатки.