Факультет: Физико-металургійний
Спеціальність: Обробка металів тиском
Зараз в Україні безперервним способом розливають лише 54,3 % стали. Не дивлячись на прийняті урядом заходи і рішення, частка розливаїмої на МБЛЗ сталі збільшується украй повільно. За кордоном вона складає близько 85%.
За найоб'єктивнішими прогнозами навряд чи вдасться досягти цієї цифри в найближчі 10 – 12 років. Тому вдосконалення технології, розширення сортаменту станів, що діють, підвищення продуктивності є найбільш актуальні питання на даний момент. Так само потрібно відзначити, що по економічних міркуваннях мартенівське виробництво сталі стало неконкурентоздатним і в істотних об'ємах залишилося лише в Росії і Україні. Враховуючи тенденцію до збільшення частки виробництва високолегованих сталей і сплавів, то найбільш переважним є електросталеплавильний процес.
У найближчому майбутньому основним постачальником металу для трубної заготовки великого перетину залишаться обтискні стани (у тому числі й блюмінги). У ряді випадків це обумовлене не тільки складеною структурою прокатного виробництва, але й вимогами, які висувають споживачі якості заготовки. Такий підхід повністю знайшов відбиття в прийнятому ДСТУ 3-009-2000, у якім регламентовані вимоги не тільки по геометрії, але й по параметрах макроструктури. В зв'язку з цим дослідження пов'язані з удосконаленням технології виробництва трубної заготівки носять актуальний характер, особливо у разі використання замість злитка безпереривнолитого блюма.
Круглу заготівку застосовують для виробництва безшовних труб, кільцевих виробів (колеса, бондажі), осей, виробів для переплавних процесів, а так само як початкова заготівка для виробництва профілів, що калібруються, періодичних профілів змінного діаметру, куль.
Істотним кроком вперед як з погляду набору устаткування, так і з погляду технології виробництва трубної заготівки став спеціалізований трубозаготовочний стан 900/750 Дніпровського металургійного комбінату ім. Дзержінського. Стан розташований в одну лінію з блюмінгом 1150, що дозволяє видавати блюми (перетином від 220х260 до 300х460 мм) транзитом без проміжного підігріву на стан 900/750. Він складається з реверсивної двохвалкової кліті 900 і три однакових трехвалкових нереверсивних послідовно розташованих клітей дуо, в яких проводять по одному проходу. Наявність трьох клітей 750 дозволило в схемі калібрування передбачити підготовчий і передчистовий овальні калібри по-перше двох клітях відповідно і розташувати круглий калібр в третій кліті.
У проектний сортамент стану 900/750 включено виробництво трубної заготівки діаметром 90 – 270 мм із сталі звичайної якості, якісної і високоякісної. Можливо використання і холодних блюмов після ремонту, оскільки в цеху є методичні печі для їх нагріву. Є так само ділянка зачистки, різання і сповільненого охолоджування заготовок. Прокатка заготовок на ТЗС ведеться по плавках по затвердженим головним інженером режимам деформацій і калібруванням валків. Температурний режим прокатки повинен відповідати вимогам: температура кінця прокатки на блюмінгу при плющенні транзитом повинна бути не меньш 1100С. Температура почала прокатки в кліті «900» блюмнга повинна бути при прокатці товарної заготівки всіх марок не нижче 1070С. Для передільної заготовки – не нижче 1020С. Температура кінця прокатки всіх марок стали і профілів повинна бути не нижче 970С. При прокатці круглої заготовки в кліті «900» з метою виключення утворення «лампасів», після передчистового проходу, передній кінець розкату додатково обжимається на першому калібрі на 3-4 мм на довжині 250-300 мм (таким чином проводиться «заточування») і потім робиться чистовий прохід.
Була зроблена спроба освоєння на стані 900/750 виробництва трубної заготівки діаметром 350 мм з блюма перетином до 370х440 мм. Трубну заготівку отримували в кліті 900 за п'ять проходів. Отримана задовільна макроструктура металу (точкова неоднорідність - 1-2 бали; центральна пористість – 1-3 бали, ліквационний квадрат – 1-2 бали). Поле відхилення вертикальне діаметру заготовок склало +4 і -5 мм, горизонтального +0,5 і -10 мм, овальність профілю 0,9-8,3 мм, кривизна заготовок – до 0,47 % довжини штанги, зроблений висновок про необхідність підвищення точності прокатки.
У 1994 р. на Дніпровському металургійному комбінаті ім. Дзержінського були введені в дію дві шестиручьеві МБЛЗ для розливання конверторної сталі в заготівку перетином 335х440 мм. По мірі освоєння технології розливання сталі було почато використання безпереривнолитої заготівки для виробництва трубної заготівки діаметром 110-270 мм. Дослідження якості трубних заготовок діаметром 180-270 мм показало, що дефекти макроструктури по видах такі (оцінка по середніх балах): центральна пористість 1,1-1,6; осьова ліквация 1,1-1,34; ліквационниє смужки і тріщини 0,32-0,9; краєве точкове забруднення 0,3-0,53; світлі смужки 0,12-0,6. Забрудненість неметалічними включеннями (середній бал): оксиди 1,6-1,7; сульфіди 1,5-2,0; силікати 0. На поверхні заготовок були дефекти, визначувані якістю непреривнолітой заготівки: тріщини, плени і дрантя. При переділі трубної заготівки в труби вихід придатних труб склав 94,6 %. Зроблений висновок, що при досить високому показнику виходу придатного і прийнятності технології необхідне подальше вдосконалення технології безперервного розливання сталі.
Про літературу Ви зможете прочитати у розділі "Автореферат" російською мовою.