Основой технологического процесса является нагрев металла перед дальнейшей обработкой давлением. Конечной целью процесса является равномерное прогревание металла по сечения и предоставления необходимых свойств. Для нагрева металла в листопрокатному цехе ОАО «ДМЗ» используются три методические, двухрядный, тризонни печи с двусторонним обогревом металла. На печах применены торцевую загрузку и выдача слябов с помощью двух штовхальникив. Полезная площадь подать - 93,4 м2; длина печи - 28,188 м; ширина печи - 3,6 м. Длина методической зоны - 8728 мм; сварочной зоны - 9880 мм; томильнои зоны - 9600 мм. Высота методической зоны конце печи - 1500 мм; верхней сварочной зоны - 2066 мм; томильнои зоны - 1715 мм. Печь № 1 оснащена двенадцатью горелками типа «Труба в трубе», в том числе по зонам: в томильний - 4 шт. с диаметром газовых сопел 65 мм и диаметрами носик 178 мм, в нижней и верхней сварочной зоне по 4 шт. с диаметром газовых сопел 95 мм и диаметрами носик 235 мм. Печь № 2 имеет горелки типа «Труба в трубе» серии ДНБ в количестве 12 шт: 4 в томильний зоне с диаметром газовых сопел 65 мм и диаметрами носик 178 мм, в сварочной зоне нижней и верхней по 4 шт. с диаметром газовых сопел 100 мм и диаметрами носик 225 мм. На печи № 3 установлены инжекционные горелки ГАРСИ в количестве 12 шт. В томильний зоне - 4 шт. с диаметром газовых сопел 10,4 мм, диаметрами носик 150 мм, в сварочной зоне нижней и верхней по 4 шт. с диаметром газовых сопел 12,8 мм и диаметром носик 180 мм. В качестве топлива для печей № 1 и № 2 используется коксовую-доменная смесь калорийностью 10,9-13,4 МДж/м3, с давлением 0,98 - 1,96 кПа, для печи № 3 - природный газ калорийностью 33,7 МДж / м3 с давлением 0,196 - 0,294 кПа. Смесь газов поступает газопроводом из внитришним диаметром 800 мм. Состав отдельных компонентов газа может изменяться в соответствии с величины «пиддування» природно-доменной смеси в районе газоочистки № 2. При этом соотношение между естественным и доменным газами поддерживается таким образом, чтобы калорийность смеси соответствовала калорийности коксового газа. Для сжигания коксовую-доменной смеси до горелок подводится подогретое до 300-400 ° С вентиляторные воздуха. Коэффициент избытка воздуха в томильний зоне - 0,9, в верхней сварочной - 1,15-1,2, в нижней сварочной - 1,1. Печи № 1 и № 2 агрегатируются вентиляторами ВДН-12, 5 производительностью 45000 м3/час с напором 4,9 кПа. Печь № 2 оборудована металлических петлевой рекуператором. Свода печи арочные и изготовлено с Динас марки ДМ. Стены в методической зоне покрыты шамотно кирпичом, в сварочной - верхняя и нижняя части - высоко глиноземного кирпичом и хромомагнезитовою. События в методической зоне изготовлен из шамотно кирпича, в сварочной - с хромомагнезитовои кирпича, в томильний - електроплавлени Корунд блоки марки кор-93, что лежат на Шамота с хромистою засыпку. Охлаждения элементов печи ведется технической водой. В методической и сварочной зонах слябы движутся по четырем продольный трубам диаметром 89/69мм. Расстояние между висямы продольных труб: правой (левой) пары - 600мм; двумя крайними - 2300мм; двумя средними - 1100мм. На печах установлена система автоматического контроля выдачи слябов. Промышленная телевизионная установка обеспечивает визуальный контроль за продвижением передних слябов в рядах печи при подготовке их к выдаче и за моментом падения слябов на рольганг подачи на стан. В данном проекте рассматривается обработка слябов из стали - 45 с размерами 135 * 135 * 1500 мм при начальной температура металла tн = 20 оС. Печь производительностью 40 т / час отапливается коксовую-доменной смесью газов.