М. Н. Босяков, С. В. Бондаренко, Д.В.Жук, П.А.Матусевич СП «Авиценна Интернешнл », Республика Беларусь, г. Минск, Ул. Сурганова, 2а, 220012, тел. +375 17 2355002

Проблема повышения износостойкости режущего и штампового инструмента становится все более актуальной в связи с существенным удорожанием природных ресурсов и ростом их дефицитности. Одной из современных технологий, позволяющей заметно (в несколько раз) повысить износостойкость режущего и штампового инструмента, является ионно-плазменное азотирование – ИПА [1, 2].
ИПА обеспечивает формирование на обрабатываемых деталях азотированного слоя с заданной структурой. Оптимизация свойств упрочняемой поверхности обеспечивается за счет необходимого сочетания нитридного и диффузионного слоев, которые врастают в основной материал. В зависимости от химического состава нитридный слой является либо (Fe4N) либо (Fe2-3N). Ионное азотирование применяется для упрочнения:
• Окончательно изготовленного режущего инструмента из сталей Р18, Р6М5, Р6М5К5, Р12Ф4К5, Р9М4К8Ф и др. (фрезы, сверла, метчики, протяжки, прошивки и т.д.) (табл. 1)
• Штампов и штамповой оснастки из сталей Х12, Х12М, Х12МФ и др. для вырубки, штамповки и холодного деформирования листовых материалов
• Пресс-форм из сталей 3Х2В8, 4Х5МФС, ХВГ, 40Х и др. для литья алюминиевых сплавов, пластмасс, стеклопластиков, резины • Технологической и инструментальной оснастки, в том числе для станков типа «обрабатывающий центр». В результате ионного азотирования режущих инструментов (фрез, сверл, метчиков, протяжек и пр.) улучшаются их режущие свойства, повышается износостойкость и производительность.
Азотированная поверхность инструмента, обладающая пониженным коэффициентом трения и улучшенными антифрикционными свойствами, обеспечивает более легкий отвод стружки, а также предотвращает ее налипание на режущие кромки и образование лунок износа, что дает возможность увеличить подачу и скорость резания.....