Разработка системы технического контроля и испытаний продукции на предприятии, изготавливающем электровентиляторы бытовые по ГОСТ 7402-84

Автор: Ерихова А.В.

Источник: Курсовой проект по дисциплине «Контроль качества и испытания продукции»

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Характеристика предприятия

ОАО «Донецкбытмаш» специализируется на выпуске электровентиляторах бытовых (далее именуемые - вентиляторы).  Приборы реализуются на отечественном рынке и на экспорт.

Производство предприятия состоит из следующих цехов и участков:
1. Склад материалов;
2. Склад сбыта готовой продукции;
3. Литейный цех;
4.Заготовительный цех (штамповочный);
5. Инструментальный цех;
6. Лаборатория по контролю;
7. Сборочный цех.
Предприятие работает в 1 смены.
Объем выпускаемой продукции – 3000 вентиляторов в месяц.

1.2 Характеристика продукции

1.2.1 Вентилятор предназначен для работы в условиях помещений жилых, общественных и производственных зданий.
1.2.2 Основные параметры и размеры вентилятора должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 – Основные параметры и размеры

2 ОРГАНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

2.1 Положение об отделе технического контроля.

Отдел технического контроля (ОТК) подчиняется руководителю предприятия.
Ответственность ОТК:

Права ОТК:

Задачи ОТК:

Обязанности ОТК:

2.2 Структура отдела технического контроля представлена на рис.2.1.

Рисунок 2.1 - Структура отдела технического контроля

В штат отдела технического контроля входят:
- руководитель ОТК: 1;
- заместитель руководителя ОТК: 1;
- инженер по входному контролю: 1;
- инспектор: 1;
- инженер по качеству: 1;
- мастер (по 1 на цех): 4;
- контролер: 18, из них 4 - в литейном цехе, 3 - в заготовочном, 3 - в инструментальном, 8 – в сборочном.

2.3 Функциональные обязанности технического персонала

2.3.1 Функциональные обязанности руководителя ОТК:
- обеспечивает правильное применение инженерной техники и статистических методов контроля;
- уделяет внимание потенциальной ответственности за безопасность,  качество, надежность, минимизацию угрозы возвращения дефектных изделий от потребителя;
- предоставляет гарантии качества продукции потребителю;
- способствует достижению оптимальных затрат фирмы на устранение дефектов продукции у потребителя;
- способствует сбору и анализу данных о затратах на обеспечение качества;
- организует эффективный контроль качества, организует и осуществляет программы проверок, осуществляет надзор за качеством продукции;
- участвует в организации выпуска и сбыта продукции.
Руководитель ОТК руководит всеми сотрудниками своего подразделения, контролирует работу на местах, а также выполняет обязанности:
Управленческие: планирование, организация, координирование, оценка деятельности служб контроля и служб фирмы.

Функциональные:
- формирует основное направление развития программ, норм и т. д.;
- способствует стимулированию всех звеньев ОТК;
- осуществляет постоянную связь со службами: маркетинга, инженерной, производственной, поставщиками, финансовой.
Обладает полномочиями: наложение запрета на использование некачественных входных материалов, оборудования; руководить фондом зарплаты; изменять структуру службы.
Руководитель ОТК несет ответственность за:
- обеспечение качества;
- экономию затрат – эффективность системы обеспечения качества – улучшение во всех сферах контроля качества;
- эффективность и своевременность решений и действий;
- за контроль качества поступающих материалов;
- за меры, применяемые для устранения причин претензий;
- за оборудование и устройства контроля;
- за организацию и измерения технических характеристик продукции на разных этапах производства;
- своевременность и оперативность в передаче информации от контроля к подразделениям;
- анализ, выявление трудностей способствующих образованию брака;
- точность измерений показателей качества, определение истинного уровня качества изделий;
-снижению затрат и снижению потерь;
-безопасность техперсонала;
-моральное состояние работников службы.
2.3.2 Функциональные обязанности зам руководителя ОТК:
- подчиняется непосредственно руководителю ОТК;
- выполняет задачи поставленные руководителем ОТК;
- в случае отсутствия руководителя замещает его и выполняет его должностные обязанности;
- имеет право представлять предприятие на переговорах связанных с его полномочиями;
- имеет право получать и выдавать подчиненным необходимую для работы информацию;
- имеет право предлагать руководителю ОТК мероприятия по совершенствованию работы ОТК.
Несет ответственность за:
- выполнение функциональных обязанностей работников;
- обеспечение качества;
- экономию затрат;
- своевременность и оперативность в передаче информации от контроля  к подразделениям;
- анализ, выявление трудностей, способствующих образованию брака;
- точность измерений показателей качества, определение истинного уровня качества изделий;
- безопасность техперсонала;
- моральное состояние работников службы.
2.3.3 Функциональные обязанности инженера ОТК:
- участвует в организации выпуска и сбыта продукции;
- помогает формировать и документировать политику фирмы в области качества;
- помогает в установлении реальных показателей качества, реальных способах их достижения;
- участвует в принятии решений, связанных с повышением качества;
- вносит предложения по улучшению качества продукции и процесса производства;
- проверяет комплектность деталей и процесс производства, следит за наличием необходимой  документации, инструментов, приспособления, чертежей, технологических процессов.
2.3.4 Функциональные обязанности инженера ОТК по входному контролю:
Входной контроль - контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначенной для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.
Инженер входного контроля:
а) проводит приемку материалов и комплектующих;
б) составляет акт на приемку материалов;
в) составляет перечень продукции, подлежащей входному контролю, вид и план контроля, параметры подлежащие контролю, методы и средства подлежащие контролю, контрольные испытания;
г) проверяет наличие всей документации;
д) имеет право отказать в приемке продукции.
2.3.5 Функциональные обязанности мастера ОТК:
- распределяет и выдает задания контролёрам;
- осуществляет контроль выполнения заданий на местах в цехе;
- отвечает за установление реальных показателей качества, реальных способов их достижения;
- отвечает за контроль качества поступающих материалов;
- отвечает за организацию и измерения технических характеристик продукции на разных этапах производства;
- способствует выявлению нетехнологичных операций, способствующих образованию брака;
- несет ответственность за точность измерений показателей качества, определение истинного уровня качества изделий;
2.3.6 В функциональные обязанности инспектора входит проверка всех структур службы технического контроля.
1. Осуществление летучего контроля на участках.
2. Составление отчета о результатах летучего контроля.
3. Формирование при необходимости рекомендаций по повышению квалификации отдельных контролеров.

2.4 Технологический процесс контроля качества

Технологический процесс контроля качества представлен в таблице 2.1

Таблица 2.1 - Технологический процесс контроля качества

2.4.1 Организация входного контроля

Входной контроль – контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции (исходные материалы, полуфабрикаты, готовые изделия поставщиков, и т.д.)
Перечень продукции, подлежащей входному контролю, вид и план контроля продукции составляют технические службы предприятия по согласованию с ОТК.
Перечень должен содержать:
- марку и наименование сырья, материалов;
- обозначение стандартов;
- основное назначение;
- вид контроля (сплошной или выборочный);
- параметры, подлежащие контролю;
- объем выборки или пробы;
- контрольные нормативы;
- правила приемки;
- методы и средства проведения контроля;
- контрольные испытания частот;
- контроль затрат поставщика;
- контроль хода испытаний и проверок – выборочный контроль соответствующих процессов;
- обработка данных о качестве продукции поставщика;
- удостоверение поставщиком качества своей продукции.
Входной контроль проводиться в специально отведенном месте, оборудованным необходимым инструментами, контрольно - измерительным оборудованием. Оформляется актом и маршрутной документацией счетом даты и времени.

2.4.2 Операционный контроль

ОК проводят с целью своевременного предотвращения отступлений от требований конструкторской и нормативно - технической документации при изготовлении деталей, сборочных единиц, а также для выявления характера и причин отклонений от технологических процессов в ходе производства и разработки мероприятий, направленных на обеспечение стабильности качества выпускаемой  продукции.
Задачи операционного контроля:
- проверка соответствия режимов и параметров технологического процесса требованиям технологической документации;
- регулирование технологического процесса, т.е. внесение необходимых корректировок в ход технологического  процесса по результатам проверки его режимов и параметров или качества деталей и сборочных единиц.
Операционный контроль осуществляется, как правило, на всех  стадиях производства. При организации операционного контроля очень важно обеспечить непрерывность контроля и охват контролем всех технологических операций, определяющих качество изделия. Принцип непрерывности контроля основывается на неразрывности связи технологического процесса и контрольных операций. При этом технологический процесс контролируется и корректируется на протяжении всего времени его выполнения.
Широкое применение активных методов контроля дает возможность своевременно корректировать технологический процесс, проводить переналадку оборудования, поддерживать оптимальные режимы обработки. Наиболее полно эту задачу можно решить с помощью статистических методов контроля и регулирования технологических процессов. При операционном контроле характеристик  технологического проверяют: состояние применяемого режущего инструмента, режимы работы станков, и т.д.

2.4.3 Приемочный контроль

Приемочный контроль проводят с целью установить пригодность к поставке или использованию бездефектных  укомплектованных изделий.
Задачами приемочного контроля являются проверки:
- качества сборки, наладки, регулировки эксплуатационных характеристик готовых изделий;
- наличие предусмотренной сопроводительной документации, подтверждающей приемку деталей, сборочных единиц;
- маркировки, упаковки и тары;
- комплектности готовых изделий.
Приемочный контроль качества готовых изделий проводит ОТК и представители заказчика.

2.5 Виды испытаний

Вентиляторы должны быть подвергнуты приемочным, квалификационным, приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям и испытаниям на надежность.
Приемочные испытания следует проводить на трех образцах при приемке опытных образцов на соответствие всех требований настоящего стандарта.
Квалификационные испытания проводят для проверки установочной серии на соответствие всем требованиям настоящего стандарта. Испытания проводят не менее чем на пяти образцах.
Приемо-сдаточные испытания проводятся для проверки внешнего вида, испытание на функционирование, определение потребляемой мощности, испытание электрической прочности изоляции вентилятора в холодном состоянии без увлажнения.
Периодическим испытаниям следует подвергать пять вентиляторов, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже чем один раз в год.
Периодические испытания проводятся для определения производительности вентилятора, испытания на механическую прочность при транспортировании, испытания на ремонтопригодность, испытание на надежность, проверка органов управления вентилятора, определение удельного расхода электроэнергии, испытания вентилятора на влагостойкость, при ненормальной работе, на механическую прочность, измерение длины присоединительного шнура.
Типовые испытания вентиляторов проводят при изменении конструкции, технологии изготовления или материалов. Программа испытаний должна быть установлена в зависимости от характера внесенных изменений.
Испытания вентиляторов на надежность следует проводить один раз в три года на пяти образцах
Проверка качества вентиляторов конечным получателем должна проводиться выборочно. Проверке подвергаются 3% вентиляторов, но не менее 5 шт. от проверяемой партии по программе приемо-сдаточных испытаний (проверка внешнего вида и на функционирование).
Партией считается число вентиляторов одного типа, поступивших по одному документу.

3 ИСПЫТАНИЕ ПРОДУКЦИИ

3.1 Метод испытания продукции.

Метод испытаний – правила применения определенных принципов и средств испытаний.
Метод испытания продукции: определение производительности напольного (торшерного) вентилятора.

3.2 Разработка метода испытаний

Определение производительности напольного (торшерного) вентилятора  проводится по методике, указанной ниже.

Определение производительности вентилятора следует проводить на максимальной скорости и в установившемся режиме.
Вентилятор помещают в камеру, длиной 10 м, шириной 4,5 м и высотой
3 м. Торшерный вентилятор располагают так, чтобы передняя плоскость крыльчатки находилась на расстоянии не менее 1,2 м от задней стены, 1,8 м от боковых и 6 м от передней стены. Все столы и подставки, на которых находятся электрические измерительные приборы, должны находиться на всасывающей стороне вентилятора на расстоянии не менее 0,9 м от крыльчатки. Измерение скорости воздушного потока проводят в точках, расположенных вдоль горизонтальной линии на расстоянии 40 мм друг от друга; при этом две первые точки располагают на расстоянии 20 мм по обе стороны от оси вентилятора. Измерения проводят до мест, где скорость потока равняется или становится менее 0,4 м/с.
Среднее значение скорости воздушного потока, умноженное на площадь круга или кольца, составляет расход воздуха через это сечение. Скорость воздушного потока через это сечение определяют как среднее арифметическое двух измерений в двух точках, расположенных по обе стороны от оси.
Сумма производительностей центрального круга и колец, расположенных вокруг него, до предела измерений, является производительностью вентилятора.  
Средняя скорость воздушного потока на расстоянии 20 мм от центра соответствует площади круга радиусом 40 мм, средняя скорость воздушного потока на радиусе 60 мм соответствует площади кольца, ограниченного окружностями радиусами 40 и 80 мм; для каждого последующего кольца внешний радиус окружности, ограничивающий кольцо, увеличивается на 40 мм.
Производительность вентилятора Q, м3/мин, рассчитывают по формуле:
Q = (?cSc +  ?kSk ) · 60,
где  ?c  - скорость воздушного потока в центральном круге, м/с;
Sc – площадь центрального круга, м2;
n  - число колец;
?k – скорость воздушного потока k–го кольца, м/с;
Sk – площадь k–го кольца. 
Каждый вентилятор должен быть испытан не менее пяти раз, при этом за значение производительности принимают среднее арифметическое значение всех измерений.                   

3.3 Испытательное оборудование
Испытательное оборудование для проведения вышеописанного метода испытания следующее:
1) Помещение для испытаний;
2) Камера;
3) Анемометр чашечный;
4) Анемометр крыльчатый;
5) Линейка;
5) Секундомер.
Отказом вентилятора считается:
Отклонение производительности вентилятора от номинальной производительности в минусовую сторону более 10 % в результате проведения вышеописанного испытания .
Результаты испытаний должны быть документально оформлены и подтверждены. Они заносятся в таблицы типа таблиц 3.1, а также протоколируются.

Таблица 3.1 – Отчет по проведению испытания

 Образцы испытываются по программе, описанной в п. 4.

Таблица 3.2 – Приёмка партии

4. РАЗРАБОТКА ПРОГРАММЫ ИСПЫТАНИЙ

Объектом испытаний является вентилятор, предназначенный для в жилых, общественных помещениях и производственных зданиях.
Целью проведения испытаний является аттестация производства для выпуска серийных партий вентиляторов данного вида.
Для испытания для партии отбирается не менее трех образцов.
Периодичность испытания: не реже одного раза в год.
Последовательность проведения испытания описаны в разделе 3.

5 ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

УТВЕРЖДАЮ:

- Наименования организации проводившей испытания: ОАО «Донецкбытмаш».
- Вид испытания: определение производительности вентилятора, периодический вид испытания.
- Наименование и обозначение продукции: электровентилятор бытовой.
- Должности и фамилии сотрудников, проводимых испытания: контролеры ОТК: Лавриненко О.И., Хатиев Д.Г., Иванченко С.П., Степнов В.А.
1. Испытуемая продукция:
- Наименование продукции и условное обозначение: электровентилятор бытовой. ВТ ТВК «Ветерок - 5».
- Дата изготовления продукции: 31.01.2009, номер партии: 79, порядковый номер образцов испытаний по системе нумерации предприятия-изготовителя: 03,15,23.
- Наименования изготовителя: ОАО «Донецкбытмаш».
- Требования к продукции, условия эксплуатации, хранения и транспортирования: содержатся в ГОСТ 7402-84.
2. Описание испытаний:
- Наименование методики испытаний: определение производительности вентилятора.
- Условие и место проведения испытаний: ОАО«Донецкбытмаш», время:14.00 и продолжительность испытаний: 90 мин.
3. Средства испытаний :
- Перечни испытательного оборудования и средства измерений: помещение для испытаний, вентилятор, анемометр, линейка, секундомер.
4. Описание результатов испытаний:
- Наименование и обозначение протокола данных испытаний: Протокол №131 от 18.03.2009.
- Результаты испытаний: продукция принята.

Подпись:

ВЫВОДЫ

В ходе проделанной работы была разработана структура службы технического контроля на предприятии, специализирующемся на выпуске электровентиляторов бытовых ГОСТ 7402-84.
Были распределены обязанности персонала службы технического контроля, был разработан метод испытаний на определение производительности вентилятора
Итогом курсовой работы является протокол испытаний, в котором указывается результат испытаний.

Перечень источников