Сумма всех этих затрат будет равна общим затратам на качество.
      Однако следует учитывать, что распределение затрат на эти группы очень условно. И в разных организациях могут использоваться свои методики подсчета. Но это не существенно, поскольку классификация и анализ затрат на качество – внутренняя деятельность каждого предприятия. Достаточно, что бы было полное согласование внутри предприятия по выбранным видам и категориям затрат. Категории затрат должны быть постоянными не дублировать друг друга.
      Оценка эффективности системы качества с точки зрения экономических последствий осуществляется на этапе планирования качества продукции.
      В соответствии с требованиями ISO 9004:1994 затраты на качество подразделяются на производственные и непроизводственные.

Производственные затраты на качество

      Производственные затраты на качество – затраты предприятия с целью достижения и обеспечения требуемого уровня качества. Они включают:

      Затраты производителя на предупредительные действия, в свою очередь, подразделяются на:

      Затраты на мероприятия, предупреждающие появление несоответствий и дефектов, включают в себя следующие виды затрат:

1. Управление качеством: затраты на разработку, внедрение и поддержание системы качества, так как функционирование системы качества способствует снижению риска потребителя получить продукцию, не соответствующие его требованиям; затраты на планирование системы качества; затраты на преобразование ожиданий потребителя по качеству в технические характеристики материала, процесса, продукта.
2. Управление процессом: затраты на установление средств управления процессом; затраты на изучение возможностей процесса; затраты на осуществление технической поддержки производственному персоналу в применении и поддержании процедур и планов по качеству.
3. Планирование качества другими подразделениями: затраты, связанные с деятельностью по планированию качества, выполняемой персоналом, не подчиняющимся руководителю подразделения по качеству.
4. Контрольное и измерительное оборудование: затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольного и измерительного оборудования (приборов); затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего оборудования (приборов); затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой технологической оснастки, приспособлений, шаблонов и образцов, имеющих прямое отношение к качеству продукции. (В данную категорию не включаются затраты, связанные со стоимостью изготовления или амортизации этого оборудования).
5. Обеспечение качества поставок: затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставки; затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленных материалов; затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь им в достижении ожидаемого качества.
6. Аудит системы качества: затраты на внутренний аудит качества; затраты на аудит системы качества потребителем, его агентом или другим уполномоченным органом.
7. Программа улучшения качества: затраты, связанные с внедрением программ улучшения, наблюдением за ними и составлением отчетов, включая затраты на сбор и анализ данных, составление отчета по затратам на качество.
8. Обучение вопросам качества: затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества.
9. Другие затраты, в том числе: заработная плата секретарей и служащих, организационные и другие расходы, которые непосредственно связаны с предупредительными мероприятиями.

      Затраты на обнаружение несоответствий и дефектов (расходы на инспекцию) включают в себя:

1. Проверки и испытания: оплата работ инспекторов и испытательного персонала, при плановых проверках производственных операций. (Повторные проверки отбракованных элементов, их испытания, сортировки и т.д. не включается).
2. Проверки и испытания поставляемых материалов: оплата работ инспекторов и испытательного персонала, связанных с закупленными у поставщиков материалами, включая инспекторов и служащих различного уровня; затраты на лабораторные испытания, выполняемые для оценки качества поставляемых материалов; затраты, связанные с работой инспекторов и испытательного персонала, проводящих оценку материалов на производстве поставщика.
3. Материалы для тестирования и проверок: стоимость расходных материалов, используемых при контроле и испытаниях; стоимость материалов, образцов и т.п., подвергнутых разрушающему контролю. Однако сюда не включается стоимость испытательного оборудования.
4. Контроль процесса: оплата труда персонала, не подчиняющегося управляющему по качеству, выполняющего контроль и испытания на производственных линиях.
5. Прием продукции для заказчика: затраты на запуск и тестирование готовой продукции на производстве для сдачи ее заказчику перед поставкой; затраты на приемочные испытания продукции у заказчика до ее сдачи.
6. Проверка сырья и запасных частей: затраты на контроль и испытание сырья, запасных частей и т.п., связанные с изменениями технических требований проекта, чрезмерным временем хранения или неуверенностью, вызванной другими проблемами.
7. Аудит продукта: затраты на проведение аудита качества технологических операций либо в процессе производства, либо по конечному продукту; затраты на все испытания на надежность, которые проводятся на произведенной продукции; затраты на подтверждение качества продукта внешними органами, такими как страховые компании, правительственные агенты и т.д.

      Сюда будут относиться: расходы на проведение контроля проектирования; входного контроля материалов и комплектующих изделий; контроля за состоянием технологического оборудования; оперативного контроля при изготовлении; приемочного контроля готовой продукции; расходы на приобретение, эксплуатацию контрольно-измерительного и испытательного оборудования; расходы на приемо-сдаточные испытания готовой продукции; расходы на разработку и внедрение системы контроля.
      Расходы производителя на устранение дефектов включают:

      К затратам на устранение дефектов, выявленных до момента передачи продукции потребителям (внутренний брак) можно отнести следующие расходы:

1. Отходы: стоимость материалов, которые не отвечают требованиям качества и затраты на их утилизацию и вывоз. (Не включается ликвидационная стоимость отходов производства. Не учитывается также стоимость отходов, вызванных перепроизводством, моральным устареванием продукции или изменением конструкции по требованию заказчика).
2. Переделки и ремонт: затраты, возникшие при восстановлении изделий (материалов) до соответствия требованиям по качеству посредством либо переделки, либо ремонта, либо и тем и другим; затраты на повторное тестирование и инспекции после переделок или ремонта.
3. Потери: затраты на определение причин возникших несоответствий требованиям по качеству.
4. Взаимные уступки: затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отвечают техническим требованиям.
5. Снижение сорта: затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая не отвечает первоначальным техническим требованиям.
6. Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков: затраты, понесенные в том случае, когда после получения от поставщика обнаружилось, что поставленные материалы оказались не годными.

      Расходы на устранение внутреннего брака тоже входят в себестоимость продукции и, соответственно, в цену товара, а потом покрываются за счет потребителя.
      Дополнительные затраты на исправление дефектов, обнаруженных уже после приобретения их потребителями (расходы на внешний брак). Сюда будут относиться следующие расходы:

1. Продукция не принятая потребителем: затраты на выявление причин отказа заказчика принять продукцию; затраты на переделки, ремонт или замену не принятой продукции.
2. Гарантийные обязательства: затраты на ремонт в течение гарантийного срока эксплуатации; затраты на замену изделий, вышедших из строя в течении гарантийного срока; расходы на выяснение причин неисправности и т.д.
3. Отзыв и модернизация продукции: затраты на проверку, модификацию или замену уже поставленной потребителю продукции, когда имеется подозрение или уверенность в существовании ошибки проектирования или изготовления.
4. Рекламации: затраты, вовлеченные в исследование причин возникновения жалоб потребителей на качество продукции; затраты, привлеченные для восстановления удовлетворенности потребителя; затраты на юридические споры и выплаты компенсаций.

Непроизводственные затраты на обеспечение качества

      Затратами на обеспечение качества вне производства являются расходы, связанные с подтверждением качества продукции и предъявлением потребителю объективных доказательств этого качества. Они включают конкретные и дополнительные средства по обеспечению качества, мероприятия, процедуры, данные, демонстрационные испытания и отдельные и дополнительные оценки, проводимые признанными и независимыми испытательными органами.
      Ниже в табл. 1 приведен относительный удельный вес отдельных расходов на качество в среднем по предприятиям.
      Затраты на качество на многих американских и европейских компаниях достигают 10 % от сумм общего объема продаж. Внедрение эффективной системы управления качеством, работающей по принципу предупреждения, а не обнаружения дефектов, позволяет снизить уровень затрат на качество до 2, 5 %.
      Чем выше уровень капиталовложений в управление качеством (и чем выше в них доля затрат на предупреждающие действия), тем меньше убытков от брака. И соответственно, наоборот, с уменьшением вложений в управление качеством убытки от брака увеличиваются.

      Специалистами шведской ассоциации по качеству Сэндхольма был сделан анализ суммарных затрат на качество до и после построения системы менеджмента качества. Исследования проводились среди предприятий разной отраслевой направленности и объемов производства. В процессе исследования были выделены две группы предприятий: компании, работающие на традиционной основе (не внедрившие систему менеджмента качества); компании, перешедшие на новые методы управления (внедрившие и сертифицировавшие систему менеджмента качества на соответствие МС ISO 9000).
      Анализ подтвердил предположение о том, что использование стандартов ISO 9000 позволяет снизить суммарные затраты на качество. Произошло не только снижение общих затрат, но и перераспределение в пользу предупредительных расходов.