Повышение эффективности работы горнодобывающей техники зависит от многих организационно-технических факторов и в том числе от совершенства методов оценки её качества, надежности долговечности. Правильно выбранные методы дают возможность, оценивать качество продукции на различных этапах её создания, эксплуатации и ремонта.[1]

В настоящее время разработан целый ряд методик по оценке качества: промышленной продукции, изделий угольного машиностроения, горнодобывающих машин, шахтных скребковых конвейеров, механизированных крепей и др. '

Эти методики предназначены для оценки изделий на стадиях проектирования и их изготовления. В них не затрагивается такая важная и наиболее продолжительная стадия - стадия капитального ремонта и послеремонтного обслуживания. Кроме того, большинству перечисленных методик присущи недостатки, заключающиеся в использовании экспертных методов оценки показателей качества, зависящих от различного уровня подготовки специалистов - экспертов и следовательно, от субъективности оценок. В этих же методиках не учитывается функциональное назначение изделия, не оцениваются количественно выполняемые изделием функции.[2]

Применительно к отремонтированным крепям угледобывающих комплексов методика оценки уровня качества должна отвечать следующим основным требованиям: иметь функциональный подход к оценке уровня качества; позволять оценивать уровень качества крепей различных типоразмеров, типов и конструктивных исполнений.

Это позволит производить выбор наиболее перспективных и лучших базовых критериев качества из рассматриваемой совокупности крепей, исключить субъективность при оценке уровня качества, допускать изменение количества критериев качества. Многокритериальная методика оценки уровня качества должна иметь динамичный эталон с прогрессивными базовыми критериям, что будет способствовать достижению высоких показателей в различных ремонтных предприятиях; должна позволять прогнозировать уровень качества ремонтируемых крепей по начальным значениям определяющих параметров крепи.[3]

Функциональный подход к оценке качества механизированных крепей позволяет определить уровни качества механизированных крепей как непосредственно на ремонтном предприятии сразу после ремонта, так и после отработки крепью межремонтного срока службы по собранным данным об эксплутационно-технических критериях крепи.

Основной целью оценки уровня качества капитально отремонтированной крепи является установление степени реализации в ней организационно-технических мероприятии конкретного ремонтного предприятия. Эти мероприятия должны быть направлены на обеспечение запланированного уровня качества с целью приближения уровня качества отремонтированной крепи к эталонному или к уровню качества изготовленных машзаводом крепей того же исполнения по показателям, полученным при их эксплуатации до первого капитального ремонта.

Качество капитально отремонтированной крепи в соответствии с понятием о качестве продукции - это совокупность свойств крепи, обеспечивающих ее способность выполнять заданные функции по поддержанию и управлению кровлей конкретных условиях эксплуатации, которые соответствуют горно-технологическим условиям её использования.[1]

При оценке уровня качества капитально отремонтированных крепей одним из важнейших вопросов является обоснование и выборо технического параметра и критериев качества отремонтированных крепей.

В методике [2] в качестве основного технического параметра рекомендуется принимать функциональный критерий, характерезующий функциональное назначение машины (для новых механизированных крепей - это мощность крепления, кНм/ч).

По нашему мнению, механизированная крепь, прошедшая капитальный ремонт, не изменяет своего функционального назначения посравнению с новой. Изменяются, в основном, показатели долговечности и ремонтопригодности, которые характеризуют способность о ремонтированной крепи долговременно выполнять свои функции. Чем выше ресурс отремонтированной крепи, тем больше её функциональный критерий.

Для обоснования минимально необходимого количества критериев качества капитально отремонтированной крепи логическим путем отобраны из действующих государственных и отраслевых стандартов, технических условий, методик оценки качества и надежности следующие критерии : наработка на отказ, среднее время восстановления; коэффициент готовности; средний ресурс между капитальными ремонтами; коэффициент неисправностин; параметр потока отказов; удельная трудоемкость устранения отказов; трудоемкость ежесуточного технического обслуживания; коэффициент соблюдения нормативов ремонтов крепи; удельная стоимость текущего ремонта крепи; удельная стоимость капитального ремонта секции 2-х стоечной крепи; коэффициент дефектности отремонтированной крепи. Каждый критерий выбирался так, чтобы с уменьшением его значения качество крепи повышалось. Если с уменьшением значения критерия качество крепи снижается, выбиралась обратная величина.Это условие значительно упрощает методику оценки качества механизированных крепей.

Сущность анализа заключается в исследовании статистических связей между функциональным критерием и единичным критериями качества.