Проблема коррозии в способных погружаться в воду насосах.
Jayesh Patel
Перевод с английского : Шевчук Л.С.
Источник: http://www.kiwipumps.com/kiwicms/categories/Pumps-Article/?Page=2
У способных погружаться в воду насосов — есть проблемы коррозии, с которой нужно иметь дело регулярно. Вот несколько подсказок для конечных пользователей о том, что не упустить, с обзором материалов и методов, чтобы противостоять рискам коррозии.
Риск коррозии способного погружаться в воду насоса, конечно, определен окружающей средой, это выставлено и, определенно, средой, которую он обязан качать. Следующие жидкости будут представлять угрозу коррозии: морская вода, кислота, некоторые типы растворителей, водородного сульфида, жидкости с высоким медным содержанием и жидкости содержащие смесь кислот. В дополнение к этому общему списку потенциально коррозийных жидкостей должно также быть принято во внимание дальнейшее «эмпирическое правило». В случае металлов это обычно имеет место , чем выше концентрация коррозийных веществ в жидкости, тем хуже коррозия будет. Для каучука и пластмасс, однако, долгосрочное подвергание, чтобы понизить концентрации могут также привести к весьма серьезной коррозии.
Проблемам коррозии в способных погружаться в воду насосах можно противодействовать двумя основными способами. Во-первых, весь насос может быть изготовлен из коррозии стойких материаллов , например из нержавеющей стали. Во-вторых, различные другие меры могут быть приняты, такие как покрытия, аноды или использование стойких материалов для специфических компонентов, которые особенно выставлены рискам коррозии.
Если мы смотрим сначала на главный материал изготовления, можно заявить, что огромное колличество насосов способных погружаться в воду для перекачки и изучения подводного мира выполнено из чугуна. Это обычно не представляет проблем коррозии, качая жидкости, такие как поверхностные воды и внутренние сточные воды. Низкое содержание кислорода в сырых сточных водах, в частности понижает эффект коррозии.
В горной промышленности и строительстве, алюминиевые аппараты для изучения подводного мира — предпочтенные. Это, как бы то ни былы, по причинам веса, при условии, что большинство этих насосов — портативные компьютеры, а не от рассмотрений о коррозии. Большие, главные насосы в шахтах, с другой стороны, обычно делаются из чугуна. Этот материал является недорогим и поскольку эти насосы постоянны, рассмотрения веса не являются существенными.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь используется как главный материал в способных погружаться в воду насосах по двум причинам: во-первых, для использования в кислых жидкостях и, во-вторых, где чистота накачанной жидкости является главным рассмотрением, как в определенных перерабатывающих отраслях промышленности, таких как бумага и производство краски, где цветная чистота важна.
Покрытия и аноды
Однако, менее дорогая и более гибкая альтернатива против соленой водной коррозии, должна использоваться как покрытие на обычном насосе из чугуна. Это более гибко, потому что может быть покрыт весь диапазон насосов от изготовителя. Наиболее широко используемое покрытие — эпоксидная смола (материал полимера).
Обычно, цинковые аноды используются в соединении с покрытием эпоксидной смолы из-за неизбежности царапин при компоновке на производстве. Использование анодов значительно расширяет жизнь покрытого насоса. Поскольку у цинка есть более низкий электрический потенциал чем чугун, контакт между этими двумя материалами спонтанно производит микропоток. Присутствие потока защищает области чугуна, выставленного царапинами, в то время как сами цинковые аноды «жертвенно» разъедаются.
Стойкие компоненты
Вращая печати шахты, каучуковые кольца, кабели и кабельные втулки являются решающими компонентами способных погружаться в воду насосов. Они часто производятся от стойких материалов для использования в коррозийной окружающей среде. В обычных способных погружаться в воду насосах нитриловый каучук используется для колец , но для насосов, разработанных для использования в кислых жидкостях, или жидкостях, содержащих растворители, кольца сделаны из каучука фторуглерода, известный как Viton.
Стандартные материалы для внешних печатей шахты вращения - цементировал карбиды, WCCR. Для использования в кислых жидкостях печати шахты могут быть сделаны из двух типов керамических; алюминиевый окисный или кремниевый карбид. Последний более дорогой, но имеет преимущество- большая стойкость к трению.
Кабельная защита
Наконец, кабель для способного погружаться в воду насоса также нуждается в защите в коррозийных жидкостях. Хлорированный каучук используется как вкладывание в ножны кабеля для обычных насосов, но другие типы доступны.
Эти меры по сопротивлению коррозии используются в различных комбинациях, в зависимости от точной природы потенциала коррозии, которому, вероятно, будет выставлен насос. Например, в жидкостях, содержащих растворители, возможно использовать стандартные способные погружаться в воду насосы и просто вставить стойкие к коррозии кольца и соответствовать кабелю HCR.