Вернуться в библиотеку
ЛАБОРАТОРНЫЕ КОКСОВАНИЯ ШИХТ, СОДЕРЖАЩИХ КУЗНЕЦКИЕ СЛАБОСПЕКАЮЩИЕСЯ УГЛИ
Бондалетова В.А., Збыковский А.И.
Донецкий национальный технический университет
Источник: Збірка тез доповідей II Міжнародної (IV) Всеукраїнської конференції студентів, аспірантів та молодих вчених з хімії та хімічної технології (22-24 квітня 2009 р., м.Київ)/ Укладач Гайдай О.В. – 264 с. (с. 71)
Одним из важнейших требований к качеству кокса является низкое (менее 1% на сухую массу) содержание серы. Угли Донецкого угольного бассейна – это в основном высокосернистые угли. Только две шахты им. Скочинского и Красноармейская Западная №1 добывают коксующиеся угли марок Ж и К соответственно, которые имеют сернистость до 1%. Но запасы этих углей ограничены,
а стоимость очень высока. Поэтому актуальным является исследование возможности замены в шихтах для коксования слабоспекающихся высокосернистых донецких углей на слабоспекающиеся низкосернистые кузнецкие угли с целью получения кокса с низким содержанием серы.
Для лабораторных коксований выбрали четыре варианта шихт. Первый вариант – это шихта, содержащая только донецкие угли. Остальные три варианта – это шихты, в которых часть углей марки Г Луганской ЦОФ были заменены углями марки Г Заречной ЦОФ Кузнецкого угольного бассейна. Коксования проводили в модернизированной лабораторной двухкамерной печи УХИНа. Режим нагрева
угольных проб был подобран так, чтобы максимально приблизить температурные условия коксования в лабораторной печи к температурным условиям коксования средних между осью и стенкой камеры слоев загрузки в промышленных коксовых печах. Так в температурном интервале 20-350 оC скорость нагрева проб составляла 2,3оC/мин, 350-500оC - 2,7 оC/мин, 500-650оC - 1,9оC/мин и 650-1000оC - 1,0оC/мин.
Техническая характеристика полученных коксов приведена в таблице 1.
Таблица 1 – Техническая характеристика лабораторных коксов
| № шихты |
Выход сухого кокса из сухой шихты, % |
Реакционная способность, |
Технический анализ, % |
Механическая прочность, % |
| Ad |
Sdt |
П25 |
И10 |
| 1 |
73,2 |
12,6 |
1,19 |
0,29 |
83,0 |
17,0 |
| 2 |
71,6 |
12,8 |
- |
0,38 |
85,8 |
14,2 |
| 3 |
71,8 |
11,9 |
1,06 |
0,38 |
83,2 |
16,8 |
| 4 |
72,1 |
11,8 |
1,05 |
0,36 |
84,4 |
15,6 |
Анализ полученных результатов позволяет сделать следующие выводы:
– несмотря на различный микрокомпонентный состав донецких и кузнецких углей, определяющее влияние на
формирование качественных характеристик кокса оказали их технические свойства, прежде всего толщина пластического слоя и выход летучих веществ;
– почти полная замена в шихте донецких газовых углей на кузнецкие не оказала существенного влияния на прочностные характеристики и выход кокса;
– введение в шихту кузнецких углей позволило снизить содержание серы в коксе и несколько повысило реакционную способность кокса;
– замена в шихте Ясиновского КХЗ марки Г Луганской ЦОФ на марку Г заречной ЦОФ (Кузнецкий угольный бассейн) – это один из путей расширения сырьевой базы
коксования и получения качественного кокса с низким содержанием серы.
|