Источник: http://www.freepatentsonline.com/4247729.html
Жидкий продукт, полученный гидроалкилированием углеводородных ароматических углеводородов нефтяного содержания, во-первых подвергнут ректификации, затем получение чистого бензола рассматривается с глинистой субстанцией при температуре ниже 120° C. Очищенный бензол получается хорошего цвета.
Изобретатели: Takahashi, Hideyuki (Yokkaichi, JP) Matsuoka, Yoshiyuki (Yokkaichi, JP) Hamanishi, Susumu (Yokkaichi, JP)
Регистрационный номер заявки: 06/027305
Дата публикации: 01/27/1981
Дата подачи заявки: 04/05/1979
Правопреемник: Mitsubishi Petrochemical Company, Limited (Tokyo, JP)
Первичный класс: 585/483
Другие классы: 585/804, 585/823
Международные классы: C07C7/12; C07C7/13; C07C15/04; C10G67/06; C07C7/00; C07C15/00; C10G67/00; C07C7/00; C07C4/12
Область поиска: 585/483, 585/486, 585/488, 585/489, 585/804, 585/823
Первичная экспертиза: Davis, Curtis R.
Юрист, агент или фирма: Oblon, Fisher, Spivak, McClelland & Maier
Иcтория изобретения
Настоящее изобретение относится к способу получения бензола высокой чистоты, очищая сырой бензол, получаемый путем дезалкилирования углеводородов фракции, содержащей ароматические углеводороды, и в частности к способу получения высокой чистоты бензола, подвергая часть сырого бензола, получаемого деалкилированием, в сочетание дистилляции и лечения с активным веществом.
Различные процессы для получения углеводородных фракций бензола, содержащие ароматические углеводороды в качестве сырья. Один из типичных - так называемый процесс добычи в составе смешанного извлечения ароматических углеводородов, в частности бензол, толуол, ксилолы и по избирательным органических растворителей, для удаления растворителя из него, и фракционирования на бензол, толуол и ксилолы. Другой типичный процесс так называемый процесс гидроалкилирования состоит в термическом или каталитическом гидроалкилировании аналогичного сырья и увеличения выхода бензола, чем других ароматических углеводородов, тем самым получения жидкой фазы, богатой бензолом и получения чистого бензола путем дистилляции. Настоящее заявление относит изобретение к последнему процессу.
Легкие углеводороды будут удалены из продукта реакции, полученного гидроалкилированием в процессе стабилизации для получения части сырого бензола. Часть сырого бензола содержит ароматические углеводороды, такие как толуол, ксилолы, бензол и, кроме того, тяжелые нефти, и очень небольшое количество олефинов и тиофенов. Хотя олефины и тиофены находятся в очень небольшом количестве, они остаются в чистом бензоле даже после дистилляции, ухудшая качество бензола. Таким образом, необходимо удалить олефины и тиофены на лечение глиной.
Хорошо известно, что желательно провести лечение глиной, чтобы удалить небольшое количество олефинов и тиофена, оставшихся в чистом бензоле, освобожденых от тяжелых компонентов, тем самым получить бензин более высокой чистоты (например, нефть нефтеперерабатывающая, 42 (1963) 161). В таком лечении глиной, активированная глина используется главным образом при температуре 150 - 230 °C под давлением 15-30 кг/см2. Бензол находится под давление в жидкой фазе при лечении температуры. Лечение глиной оказывает существенное влияние, сокращение тиофена и значительные улучшения в кислоте цвета и индекса брома продукта бензола могут быть получены таким образом. Тем не менее, иногда это вызывает развитие недеформированно-желаемого цвета продукта бензола. Это серьезная проблема для продукта для удовлетворения требованиям стандартов, как бензол высокой чистоты. Это потому, что некоторые тяжелые нефти формируются лечением глиной, вероятно, из-за полимеризации олефинов, содержащихся в бензола. Хотя ухудшение цвета высокой чистоты бензола при лечении глиной не всегда появляется, это действительно необходимым для проведения вторичного лечения глиной для обеспечения качества в промышленном производстве. В некоторых процессах лечение глиной осуществляется до устранения бензола, потому что вторичная требуется после лечение глиной. То есть, сырой бензол освободили от легких компонентов, стабилизация деалкилирования подвергается на стадии лечения глиной, а затем чистый бензол получается путем ректификации (например, переработка углеводородного сырья, ноябрь (1977), 132). Тем не менее, тяжелые нефти сырой бензол также вступить в контакт с глиной, тем самым способствуя ухудшению глины и сокращения жизни глины.
В процессе производства чистого бензола по добыче, такой проблемы не появляется. Сырые ароматические полученные в соответствии с процессом добычи освобождаются от легких компонентов и тяжелых компонентов путем дистилляции, а затем в результате смешанных ароматических подвергаются лечением глиной. Затем, проводится ректификация бензола, толуола и ксилолов и, таким образом тяжелые компоненты образованные лечением глиной удаляются путем последовательного фракционирования. Иными словами, даже в производстве чистого бензола процесс экстракции, существуют после дистилляции лечение глиной.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение представляет собой процесс получения бензола высокой чистоты, в состав которого входят первый этап, в котором углеводородные фракции, содержащие ароматические углеводороды подвергаются гидроалкилированию и конечный продукт стабилизируется путем отделения легкой фракции с температурой кипения ниже, чем у бензола, второй этап, в котором стабилизированный продукт подвергается дистилляции для получения чистого бензола содержащего очень небольшое количество олефинов и тиофена, и третий этап, в котором чистый бензол соотносили с активным веществом, с тем чтобы получить чистый бензол.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Любые вещества, содержащие ароматические углеводороды могут быть использованы в качестве сырья на это изобретение. Они, например, продукт крекинга бензина в нефте крекинг, риформинга, часть сырого толуола по производству бензола byydealkylation толуола и других побочных продуктов нефтесодержащих ароматических производятся из различных процессов нефтехимической и т.д., кипения сырья, как правило, от 40 до 300 °C. BTXcontent сырья более высокой, чем 50 % от веса является предпочтительным с точки зрения эффективности производства бензола . Тем не менее, сырье с низким содержанием ароматических также применимо для hydrodealkylation для производства бензола в соответствии с настоящим изобретением.
Активные вещества, используемых в этом изобретении включают глинистые вещества (природная глина, глина кислоты и т.д.), производные от глинистых веществ (активированная глина и т.д.), алюмосиликатсодержащие вещества (природные или синтетические цеолиты и т.д.), или любое твердое вещество, кислоты обладают сходными свойствами кислоты.
На рисунке показаны этапы настоящего изобретения. Углеводородны, содержащие ароматические углеводороды поступают hydrodealkylation этапом 12 по 11. В hydrodealkylation этапом 12, hydrodealkylation реакции ароматических углеводородов, таких как толуол и т.д. проходит в присутствии водорода. Условия деалкилирования реакции таковы, что, например, при сырой нефти материал представляет собой побочный продукт нефти (крекинг бензина), нафты крекинга, вполне логично, что реакция температуры 500 - 850 °C, реактивное давление 10-60 кг/см2 G, и молярное соотношение водорода на нефть на 2-10. dealkylated результате продукт siich, что в описанном выше случае, содержание бензола составляет более 85 % показывает, индекс брома около 10, и кислоты мыть цветовой тест № 4. Индекс брома представляет собой число миллиграммов брома потребляемого 100 г образца в соответствии с ASTM D1491. Бензол поступает на очистку этапом 17 с использованием активного материала. Этап 17 является одним из видов adsorping колонке обычно упакованы с активных веществ формируется в гранулированных формах. Условия работы таких колонок таковы, что температура находится в диапазоне от комнатной температуры до 120 °C, и любые тиофены и т.д., в очистке этапом 17 получается из 18. Продукт бензола показывает, цвет, температура затвердевания, кислотные цвета вымыть и т.д., которые каждый удовлетворяют требованиям стандарта ATSM чистого бензола.