Основными показателями, определяющими конкурентоспособность продукции, являются ее высокие потребительские свойства и малая стоимость. Высокое качество новой продукции и быстрый переход на ее выпуск обеспечивают многооперационные станки (МОС) и гибкие автоматические линии (ГАЛ). Однако большая стоимость оборудования ведет к росту себестоимости продукции, что делает ее не конкурентоспособной. Одним из эффективных путей снижения себестоимости продукции является концентрация переходов и сокращение времени обработки. Наиболее широким классом поверхностей, обрабатываемых на гибких автоматических линиях и многооперационных станках, являются отверстия, которые составляют до 75% от всех обрабатываемых поверхностей. Причем большинство отверстий требует обработки несколькими инструментами. Существенно повысить производительность обработки таких отверстий можно за счет применения комбинированных инструментов (КИ). Анализ статистических данных показывает, что КИ могут использоваться при обработке как ступенчатых, так и гладких цилиндрических отверстий [1,2]. Cсуществуют различные точки зрения на целесообразность применения КИ. Например, на Камском автомобильном заводе КИ составляют 20% от общего количества осевых инструментов, в то время как на заводе им. Лихачева - 80%. ГАЛ, выпускаемые немецкой фирмой Хонсберг, установленные на Мелитопольском моторном заводе, на 80% укомплектованы КИ [1,2]. Такая неоднозначность в оценке целесообразности применения КИ объясняется присущими им недостатками. В настоящее время при проектировании КИ в большинстве случаев используются те же методики, что и при проектировании одномерных осевых инструментов. Это приводит к тому, что недостатки комбинированных инструментов в значительной мере присущи и одномерным. Поэтому возникает необходимость в анализе методик проектирования как одномерных так и комбинированных осевых инструментов. Применение КИ обеспечивает следующие преимущества: - повышается соосность и точность расположения торцовых поверхностей обрабатываемых отверстий; - сокращается основное технологическое время, а также вспомогательное время, связанное с подводом, отводом, заменой инструмента, его наладкой, что повышает производительность обработки; - уменьшается количество технологического оборудования, расход электроэнергии и количество рабочих, сокращаются производственные площади, повышается надежность работы автоматических линий Однако существующие конструкции КИ из-за высокой концентрации режущих кромок на одном инструменте обладают рядом недостатков: - увеличение объема срезаемого металла затрудняет его размещение и транспортировку по стружечным канавкам, что приводит к пакетированию стружки, снижению качества обработанной поверхности, уменьшению стойкости инструмента, а иногда и к его поломке; - увеличение сил резания ведет к разбиванию отверстий, погрешностям форм продольного и поперечного сечений; - пакетирование стружки ведет к увеличению сил трения, росту температуры резания, увеличению износа инструмента Применение КИ обеспечивает повышение производительности технологических систем (ТС), однако это сопряжено со снижением точности обработки. На сегодняшний день номенклатура режущих инструментов, которые применяются в автоматическом производстве, почти совпадает с применяемой на универсальных станках. Однако, к им предъявляются более жесткие требования по точности размеров, формы и качеству затачивания, оформленные в виде специальных стандартов. Одной из задач современного производства является повышение его производительности, а это, в свою очередь приводит к увеличению удельного объема металла, снимаемого режущими кромками инструмента в единицу времени. При работе комбинированного осевого инструмента. Это может привести к тому, что пропускная способность стружечных канавок окажется недостаточной, и будет лимитировать рост производительности. Поэтому уже на этапе проектирования инструмента необходимо учитывать параметры процесса обработки. В литературе такие исследования проведены для комбинированных сверл. Однако практически отсутствуют исследования, связанные с учетом влияния геометрических параметров комбинированных зенкеров на производительность процесса резания. Поэтому тема магистерской работы, посвященная разработке методики проектирования комбинированных зенкеров с учетом производительности процесса резания, является актуальной.