Основной проблемой, мешающей перерабатывать весь объем ПВР является совместный сбор и совместная перевозка всех трех групп ТБО, при которых одна группа отрицательно влияет на качество другой, например – бумага загрязняется пищевыми отходами, биоразлагаемыеПВР загрязняются отходами пластмасс и токсичными отходами.
       Из смешанных ТБО путем централизованной сортировки удается выделить только 11-15% «сухих» вторичных ресурсов, компост же из биоразлагаемых ПВР после совместного сбора и транспортировки непригоден для использования в качестве удобрения в сельском хозяйстве, и имеет очень ограниченное применение в городском садово – парковом хозяйстве.

       Известно, что отходы силикатных производств представляют собой техногенный материал, получение которого сопряжено со значительными энергозатратами, и его вторичная переработка целесообразна не только с позиций экологической безопасности, но и ресурсосбережения.
       Безвозвратные потери стекольных производств в виде боя достигают 15 - 40% от выпуска товарной продукции. В составе бытовых твердых отходов, например, городского мусора, стекло по объему занимает третье место (4 - 12%) после бумаги и пищевых отходов.
       Проблемой массового повторного использования стеклобоя (промышленного и бытового) является его твёрдость, прочность, необходимость сортировки по цвету и химическому составу, высокая энергоёмкость вторичной переработки. Кроме того, стекло практически не разлагается, поэтому рассчитывать на его естественную утилизацию нельзя.
       Массовый переход изготовителей пищевых продуктов и напитков на одноразовую стеклянную тару ещё больше обостряет экологические проблемы крупных городов. В среднем, общий объем отходов стекла в год составляет примерно 160-200 тыс. т (по г. Москве), из которых лишь треть была переработана.
       На основе предложенной авторами классификации силикатных отходов по методам их вторичной переработки, выявлены приоритетные направления экобиозащитных технологий: эндо- и экзотермический, а также механохимический способы переработки отходов в порошок (5 - 800 мкм), гранулы (3 - 6 мм) и агломераты (1 - 8 мм). Разработано (выбрано) необходимое оборудование для формирования указанных химико-технологических систем (ХТС) и составлены технико-экономические обоснования рециклинга полученных продуктов.
       Поставленная цель достигается тем, что технологию рекуперации отходов волокна, кучевую загрузку отходов, их плавку при температуре 1300°С ± 50°С, гомогенизацию расплава и термическую грануляцию, осуществляют в реакторе с двойным сводом (в нём размещают теплообменник). Применение такого свода с теплообменником и фильтром позволяет эффективно использовать тепло отходящих газов и снижать перепад температур между верхним и нижним строением плавильного бассейна, что резко снижает выбросы в атмосферу из расплава вредных и дефицитных компонентов (бор, фтор, мышьяк и др.) и значительно улучшает структуру получаемых гранул. Диаметр гранул колеблется от 3 до 6 мм. Производительность по гранулам составляет от 3 до 10 т/сут.
       Оптимальные технологические условия в объёме отходов и получаемом расплаве, минимальные потери при сгорании топлива и стабильность химического состава стеклогранул позволяют снизить выбросы (сбросы) вредных веществ в биосферу в 10 - 20 раз, сэкономить минеральное сырьё (до 45%)и полностью перерабатывать твёрдые отходы.
       Установка включает в себя непосредственно 2 инженерных блока и составляет единый комплекс. Первый - блок селективного сбора стеклобоя; оборудование для его переработки, товарный продукт, участок затаривания, полиэтиленовые бочки для хранения стеклопорошка вместимостью 20 л и система пылегазоочистки. Второй - "тягач-шасси" на базе автомобиля ЗИЛ-5301 ("Бычок"), платформа которого и служит для монтажа всего технологического оборудования (рис.1).
       Основная цель комплекса - полная переработка боя (белого, зелёного, коричневого цветов) в товарный продукт:

• 1А, ПА, ША - гранулы размером 15-30 мм - предлагаются стекловаренным заводам в качестве сырьевого материала - полуфабриката;

• 1С, ПС, П1С - частицы размером не более 100 мкм - предлагаются как наполнители красок, клеящих и антикоррозионных мастик.

       Комплекс проведенных в МГУИЭ совместно с АО "Эковтормит" исследований позволил разработать оригинальные технологические способы и оборудование для получения из стеклобоя новых материалов и товаров: микроизделия (микроптарики, микросферы, бисерные шарики); декоративно-облицовочные и строительные материалы (фасадные, интерьерные и тротуарные плитки); покрывные высоконаполненные композиции (стеклочерепица, лакокрасочные материалы, антикоррозионные мастики), а также различные цементные растворы, пластмассы, дорожные и аэродромные покрытия, используемые различными организациями при обслуживании коммунально-бытовых, промышленных, других инженерных и сервисных объектов.

       Например, предложен состав антикоррозионной композиции, предназначенной для обработки и восстановления покрытий днища и колесных арок кузова легковых автомобилей, а также для защиты химического и нефтегазового оборудования. За счет введения в битумную основу стеклянных наполнителей - микроизделий или их отходов, увеличивается гидрофобность и адгезионная способность, возрастает ударная прочность и термостойкость покрытия, а также повышается проникающая способность наносимой композиции. Применяемый наполнитель не требует предварительной подготовки. Сферическая форма частиц обеспечивает равномерное распределение напряжений и повышение общей пластичности. Мелкодисперсный состав наполнителя делает возможным нанесение тонкослойных покрытий толщиной до 0,5 - 2 мм, а небольшой разброс по размерам, а также их малая плотность (особенно микросфер) снижают склонность мастики к расслоению и обеспечивают стабильность ее физико-химических свойств по объему и во времени. Оптимальная средняя плотность микро шариков составляет 2,3 - 2,7 г/см3.
       Разработано аппаратурно-технологическое оформление линии для производства воднодисперсионной краски интерьерного и фасадного составов. Воднодисперсионная композиция наносится на бетонную, отштукатуренную, кирпичную, деревянную и другие поверхности без предварительной их подготовки. Срок службы покрытия по сравнению с аналогом возрос в 3 - 7 раз.
       Резкое увеличение масштабов гражданского строительства и объектов социально-культурного назначения вызывает необходимость создания новых декоративно-облицовочных материалов широкого ассортимента с повышенными эксплутационными свойствами. Они должны также обеспечить защиту несущих конструкций зданий и сооружений от воздействия разрушающих климатических факторов. До настоящего времени отделка зданий производится природными и искусственными материалами. Высокая стоимость, например, гранита и мрамора, и нестабильность цветовой гаммы искусственных плит, получаемых часто также из минерального сырья, ограничивают их массовое использование.
       В связи с этим авторами разработаны оригинальные варианты нового искусственного декоративно-облицовочного материала на основе отходов производства стеклянного волокна. Одним из заменителей природно-декоративных строительных материалов являются стеклокристаллические материалы, которые в настоящее время получили широкое распространение благодаря высоким декоративным и физико-механическим свойствам.