Начальные этапы жизненного цикла

Автор: Мозго В.А..

Источник: Мозго В.А.Начальные этапы жизненного цикла//Методы менеджмента качества. - 2005. - №9.- с.19-20


       В концепции ТРМ понятие жизненный цикл продукта (product life cycle) трактуется двояко. В широком смысле - это срок службы продукта в процессе его эксплуатации от момента изготовления до момента утраты им целевого назначения, потребительской ценности в результате функционального изнашивания или отказа. В узком смысле - это период времени от появления нового продукта до момента прекращения его производства. В наши дни, когда к производителям предъявляются все более высокие требования в отношении качества выпускаемой продукции, изделия становятся более долговечными, а сроки их разработки и производства сокращаются. В этой ситуации для компаний, которые должны поставлять запасные части длительное время, вплоть до момента, когда продукция полностью не утратит своего назначения, своей ценности, все более важным вопросом становится калькуляция себестоимости продукции на протяжении её жизненного цикла(life cycle cost).
        Отчетливо проявляющаяся сегодня в жизни общества тенденция к индивидуализации, в том числе и запросов потребителей, делает необходимым выпуск продукции малыми сериями или под конкретный заказ, что требует диверсификации технических условий ее производства. А непрерывное изменение этих запросов создаёт предпосылки для уменьшения срока службы продукции и частой её модификации. В то же время для компании, стремящейся к непрерывному укреплению своих позиций на рынке, важно выпускать качественный продукт,который будет пользоваться спросом длительное время. Эта проблема может быть разрешена, если надлежащим образом будет организовано планирование нового продукта (new product planning).
        В системе ТРМ, цель развертывания которой - достижение максимальной эффективности производственной системы, ключевую роль играет управление продукцией и оборудованием на начальных этапах их жизненных циклов (initial-phase control). Его смысл заключается в разработке продукции, лёгкой в изготовлении, и создании оборудования, лёгкого в эксплуатации.
       Управление продукцией на начальных этапах жизненного цикла (initial-phase product control) ориентировано на организацию её планирования, разработки, проектирования и тестирования/оценивания таким образом, чтобы она не только удовлетворяла требования потребителей, но и могла быть изготовлена быстро и с небольшими затратами. Считается, что на этапе проектирования не только закладываются основные характееристики продукта ( качество, надёжность, безопасность, уникальность), но и больше, чем на 80% определяется его стоимость. Поэтому именно в этот период вжно поставить целью проетирование продукта, лёгкого в изготовлении ( easy-to-manufacture product designs), т.е. продукта, технология изготовления которого проста, качество которого легко обеспечить, а процесс производства легко автоматизировать и сделать безопасным. Всё это вместе с сокращение сроков разработки создаёт предпосылки для предоставления потребителю продукта вовремя и по приемлемой для него цене.
       Управление оборудованием на начальных этапах жизненного цикла(initial-phase equipment control) состоит в том, чтобы фиксировать проблемы, возникающие в процессе эксплуатации ранее поставленного оборудования, и уже на этапах планирования, проектирования и изготовления нового оборудования принимать меры по предупреждению выявленных проблем, одновременно сокращая продолжительность этих этапов.
       Разработка автоматизированного оборудования, способного обеспечить выпуск больших объёмов продукции мелкими сериями - непростая задача. Даже при самой тщательной работе конструкторского отдела по проектированию оборудования, полностью избежать проблем при его разработке не удается. Но можно существенно уменьшить их число, если использовать управление оборудованием на начальной фазе. Оно нацелено, во-первых, на предотвращения проблем на этапе от планирования / проектирования оборудования до запуска массового производства за счет обеспечения тесного сотрудничества конструкторского отдела с отделом обслуживания и ремонта. Во-вторых, оно ориентировано на обеспечение уверенности, что оборудование спроектировано оптимально, т.е. затраты на его эксплуатацию и обслуживание и его текущая стоимость сбалансированы с затратами на инвестирование.
       В период от планирования, разработки нового продукта, установки и тестирования оборудования, необходимого для его производства, который носит название управление начальными потоками (initial-flow control), необходимо:
   •  оценить все параметры, требуемые для налаженного массового производства, такие как воспроизводимость процесса, мощность производства, надёжность оборудования, безопасность, эффективность работы персонала, а также возможности доставки материалов и комплектующих изделий;
   •  устранить несоответсвия и недостатки;
   •  подвердить полную комплектацию;
   •  установит оборудование в зонах производства / обслуживания.
      Также необходимо:
   •  подготовить стандарты на производствееные операции и на обслуживание оборудования для секторов производства / обслуживания;
   •  провести инструктаж операторов и обслуживающего персонала;
   •  обеспечить как можно более раннее проведение отделом проетирования оборудования экспертизы, необходимой для начала эксплуатации и обслуживания оборудования.
       В период начала массового производства нового продукта или запуска массового производства с использованием нового оборудования на предприятии создаётся и действует система "раннего менеджмента" ("ранний процесс" / управление продукцией - early process / product management). Благодаря этому на начальном этапе становится возможным собирать и анализировать более подробную, чем на последующих этапах, информацию о качестве продукта и процесса производства. Когда выясняется, что заданный уровень качества и производительности достигнут, начинается этап стабильного массового производства. Использование "раннего менеджмента" позволяет выявлять и разрешать проблемы на начальных стадиях их возникновения и, тем самым, обеспечивать плавный запуск массого производства.
        Ещё один важный элемент ТРМ - система управления на начальном этапе (initial-phase control system), функционирующая в тот период, когда оборудование работает на максимальной мощности после завершения пусконаладочных работ. Её назначение в том, чтобы за возможно более короткий срок достичь стабильности производственного процесса за счет выявления и устранения несоответствий в области качества, обнаружения и разрешения скрытых проблем во всем, что касается оборудования, исходного сырья и материалов, персонала, информации о производстве. В рамках этой системы конструкторский отдел, отдел технического обслуживания и производственный отдел совместно определяют, что именно и в какие сроки каждое подразделение должно сделать в отношении улучшения работы оборудования.
        На начальном этапе массового производства отдел обеспечения качества, конструкторский отдел и производственный отдел, каждый в меру своей компетентности, осуществляют так называемую предварительную проверку продукции (preliminary product check), впервые сошедшей с производственной линии. При обнаружении той или иной проблемы проводится анализ причин её возникновения, возможно с использованием диаграммы Исикавы, и предпринимаются стандартные предупреждающие действия по её разрешению с тем, чтобы исключить возможность её появления. Предварительная проверка продукции позволяет гарантировать, что с самого начала производится приемлемая на 100% продукция.
        Постоянное обновление модельного ряда порождает необходимость в поддержании разнообразных технических условий и в частом их изменении. Поэтому в период от начала запуска массового производства нового продукта до его налаженного выпуска, который в ТРМ называют начальной фазой пускового периода (initial-phase start-up period), от предприятия требуется напряжение всех его сил.
        Принятая система постепенного увеличения масштабов производства на начальном этапе массового производства при переходе от выпуска продукции одного вида к продукции другого вида, когда производятся тестирование продукции и испытания оборудования после регулярных ремонтных работ, нередко приводит к значительным убыткам и увеличению стоимости продукта. В частности, если предложение новой продукции на рынке превышает спрос на неё, то ущерб для предприятия в результате потери покупателей может быть огромным. Чтобы предотвратить такого рода убытки, а также саму возможность их появления, внедряется система полномасштабного производства нового продукта (full-scale production after start-up).
        Процесс разработки и производства нового продукта разделяется на ряд этапов: планирование - проектирование - опытное производство - тестирование / оценка - планирование процесса - поставка оборудования - установка оборудования - испытания / испытательное массовое производство - начальное производство - нормальное производство. Для того чтобы предвидеть, какие на каждом из этих этапов могут появиться отклонения и помешать достижению цели и какие контрмеры необходимо в связи с этим предпринять, используется листок предварительной пошаговой оценки (step-dy step pre-evaluation sheet). Применение этого листка позволяет также сделать наглядной проверку того, выполняется ли работа именно так, как было запланировано.