Обзор TPM

Автор: Дарен Долчемасколо

Перевод с английского: Щепкина Т.В.

Источник: http://www.emsstrategies.com/dd050104article.html

       Часто забывают про компонент производственной программы, правильную эксплуатацию оборудования имеет ключевое значение для успеха бережливого производства. Непрерывный поток производства не позволит частые незапланированные снаряжение времени. TPM (Total Productive Maintenance) является отличным способом для удовлетворения потребностей производства непрерывного потока мест на оборудованиии. TPM выполняет следующие действия:
        1. Увеличивает OЭО (Общую эффективность оборудования) с помощью улучшения деятельности.
        2. устанавливает автономные программы капитального ремонта с помощью оперативного оборудования.
        3. устанавливает плановую систему обслуживания.
        4. Требует подготовки для улучшения эксплуатации и обслуживания навыков.
        5. институты системы СП (содержание профилактики) разработки и раннего управления оборудованием.

Повышение общей эффективности оборудования

        TPM направлена на ликвидацию так называемых "6 больших потерь:"
        1.Распределение потерь
        2.Установка и настройка потери
        3.Холостой ход и остановки потери
        4.Скорость потери
        5.Качество дефектов и переделок
        6.Снижение доходности между машиной начала и стабильным производством
        Общая эффективность оборудования (OЭО) является ключевым показателем при определении, насколько хорошо оборудование работает по отношению к шести потерям. OЭО - меры эффективности оборудования с точки зрения доступности, производительности и качества продукции. Наличие рассказывает нам, что процент времени, оборудования, на самом деле работает, когда мы в нем нуждается. Он рассчитывается следующим образом:
                      Наличие = Время работы / время загрузки * 100%
  где:
             Операционное время = время загрузки – время простоя
          Время погрузки основывается на двух фактах: ежедневное или ежемесячное время для операции минус время запланированных остановок (перерывов в производственной программе, останавливается для планового технического обслуживания, совещаний и т.д.)
          Время простоя: общее время для незапланированных остановок (аварий, повторно инструменты корректировки).
          Эффективность работы на основе двух факторов: Операционные Оценить скорость и чистое время по эксплуатации. Рабочая скорость Оценить рассказывает нам, как быстро машина работает по сравнению с его проектной / идеальной скорости. Чистое рабочее время, в течение которого оборудование в настоящее время работает с постоянной скоростью в течение определенного периода времени. Производительность рассчитывается следующим образом:
              Показатели скорости = Чистое время работы * Рабочая скорость
  где:
              Чистое операционное время = (единицы продукции * фактическое время цикла на единицу) / (время загрузки - время простоя) * 100%
              Оценочная рабочая скорость = идеальное время, цикл / фактическое время цикла на единицу * 100%
              Качество скорости - просто уровень качества продукции или 100% - процент брака.
         В конце, мы рассчитываем OЭО:
          Анализ общей эффективности оборудования (OЭО) = Доступность * Рейтинг эффективности качества
         После указанных выше расчетов, вычисляются для каждой единицы оборудования - какие потери имеют наибольшее влияние на эффективность оборудования, а затем приоритеты усилия по улучшению соответственно.

Автономная программа обслуживания

        Автономные программы капитального ремонта оборудования стабилизируют и останавливают ускоренное разрушение. Программа позволяет операторам, быть ответственными за уборку и проверку, смазку, точность проверки, и других легких задач по обслуживанию. При проведении этих мероприятий, операторы узнают больше об их оборудовании и стали лучше оснащены для выявления проблем на ранних стадиях. Для реализации таких автономных программ обслуживания, операторы проходят систематическую подготовку шаг за шагом.

Планирование системы технического обслуживания

        Планирование системы технического обслуживания возглавляет хозяйственный отдел. Административно-хозяйственный отдел будет обрабатывать все запланированные задачи обслуживания, которые находятся вне сферы автономного программы технического обслуживания. Эти задачи, которые требуют специальных навыков, существенной разборки, специальной измерительной техники и инструментов, оборудования и т.д. Оперативное оборудование улучшает их навыки, группа технического обслуживания будет выполнять все меньше и меньше запланированных ремонтно-эксплуатационных работ и сосредоточит свои усилия на проектном улучшении, направленных на снижение техобслуживания оборудования.

Проектирование техобслуживания и раннее управление оборудованием

        Мастер по дизайну предполагает обнаружение слабых мест в настоящее время , использование оборудования и передачей этой информации для инженеров которые проектируют оборудование. Проектирование техобслуживания принимает во внимание следующие факторы:
        1. Простота техобслуживания
        2. Удобство в эксплуатации
        3. Улучшение качества
        4. Улучшение ремонтопригодности
        5. Безопасность Проектирование техобслуживания может быть применено для разработки критериев отбораоборудования "имеющийся в наличии".
        Раннее управление оборудованием(Early Equipment Management )представляет собой систему которая занимается проблемами, которые появляются во время тестирования, введения в эксплуатацию, запуск нового оборудования. В течение этого периода, инженеры должны контролировать проблемы, связанные с плохим подбором материалов на стадии проектирования, ошибки, возникающие при изготовлении оборудования или ошибки при установки. В идеальном мире, ранне управление оборудованием не должно быть слишком сложным (особенно, если проектирование техобслуживания правильно применяются на стадии проектирования.)
        Каждый из элементов TPM является значительной частью основы бережливого производства. Самое главное, они будут работать вместе для повышения общей эффективности оборудования (OЭО). Без достаточно высокой OЭО, успешность становится гораздо более трудной задачей.