Возможности центробежных дробилок в современных технологиях цементного производства

Основной задачей, стоящей перед цементными заводами сегодня, является повышение эффективности производства и уменьшение затрат на эксплуатацию существующего оборудования. Специалисты в данной области видят актуальное на сегодняшний день решение - изменение привычной схемы в технологии производства цемента, а именно включение шаровых мельниц в работу только после дробильных установок центробежно-ударного типа. В данном случае, у цементного завода появляется реальная перспектива снизить энергозатраты и повысить рентабельность производства.

На практике доказано, что в процессе помола материала, работа мельницы является самой энергозатратной статьей. Из существующих типов помольного оборудования на цементных производствах сегодня в основном применяют шаровые мельницы, технология работы которых подразумевает непрерывное вращение и подъем мелющих элементов (шаров). Для обеспечения данного процесса «шаровка» потребляет огромное количество энергии, которая помимо этого расходуется еще и на непосредственное измельчение самого материала в агрегате. Неоднократные попытки усовершенствовать такие мельницы не привели к высоким результатам. Именно поэтому оптимальным решением является уменьшение крупности питания шаровой мельницы за счет внедрение на первоначальном этапе дополнительного дробильного оборудования, а именно центробежной дробилки, которая позволит уменьшить рабочий коэффициент «шаровки».

Специалистами компании ЗАО «Урал-Омега» предложена такая технология на основе центробежной дробилки ДЦ, установка которой перед шаровой мельницей позволит добиться высоких показателей работы. Посредством дробилки ДЦ возможно получение высококачественного материала мелких классов, что является идеальным исходным продуктом для дальнейшего измельчения в шаровых мельницах. При организации процесса производства цемента таким образом значительно снижаются издержки и повышается производительность в целом. Наиболее эффективным является использование клинкера крупностью не более 40 мм в качестве исходного продукта для центробежной дробилки ДЦ, затем потребуется классификация полученного материала и отделение четырёхмиллиметрового отсева, после чего готовый продукт загружается в шаровую мельницу. Необходимость установки именно центробежной дробилки ДЦ перед помолом в шаровых мельницах объясняется высокой эффективностью процесса дробления такими агрегатами любых высокопрочных и абразивных материалов. Известно, что клинкер цементный по степени абразивности стоит перед электрокорундом – одним из самых высокопрочных материалов. Получаемый после дробилки ДЦ конечный продукт обладает неизменным гранулометрическим составом вследствие высокого коэффициента использования ДЦ и низких эксплуатационных затрат.

Полупромышленные испытания доказывают возможность повышения эффективности работы шаровой мельницы на 33% в результате включения в технологическую цепочку центробежной дробилки ДЦ производства ЗАО «Урал-Омега».

Рост производительности шаровой мельницы обеспечивается снижением времени помола материала внутри нее, т.к. исходное питание уже обработано центробежно-ударным способом в дробилке ДЦ. Учитывая, что центробежная дробилка ДЦ обладает очень небольшим коэффициентом энергопотребления, общие показатели эффективности цементного производства в итоге только повышаются.

В условиях повышенной конкуренции на рынке производства цемента, лидерами окажутся только предприятия способные построить максимально эффективный процесс производства с минимальными издержками. Технология внедрения центробежной дробилки ДЦ, позволяет добиться низкой себестоимости конечного продукта, а также увеличить объемы производимой продукции, обеспечивая дополнительное конкурентное преимущество для современного завода по производству цемента.