ИНДУКЦИОННОЕ УПРОЧНЯЮЩЕЕ ЛЕЧЕНИЕ ВАШИХ ДЕТАЛЕЙ

Джеймс Нео

Индукционное упрочнение широко используется в производственном процессе для поверхностного упрочнения стали. Стальные детали для упрочнения нагреваются при помощи переменного магнитного поля до температуры в пределах или выше преобразовательного диапазона. Этот процесс нагрева затем резко прекращается и происходит охлаждение металла до комнатной температуры.

Для процесса требуется источник высокой частоты электроэнергии, которая используется для проведения переменного тока через катушку. Прохождение тока через катушку генерирует магнитное поле высокой интенсивности. Металлический компонент, который должен быть укреплен помещается в часто меняющееся магнитное поле, которое быстро нагревает его. Результатом этого упрочнения является износостойкий слой материала. Это делает детали такого рода широко распространёнными в промышленной и автомобильной отраслях, где требуются долговечность и износостойкость.

Существует два основных типа закалки. Один — единичное воздействие, второй — повторяющееся воздействие, где деталь выдерживается в катушке дополнительно в статическом состоянии либо совершая движение. Стабилизирующий эффект достигается по всей поверхности объекта одновременно. Преимуществом процесса является его быстрота, так как объект подвергается воздействию целиком. Нагрев и охлаждение детали так же происходит сразу по всей поверхности изделия. Недостатком является требование к индукционной катушке, необходимой для обработки.

Для длинных деталей, таких как валы для рулевых колонок автомобилей, широко используют другой тип индукционной обработки. Деталь разбивается на зоны, и обработка происходит последовательно по длине детали. Индукционное упрочнение происходит аналогично. Преимущество заключается в том, что требуется меньше энергии путём изменения скорости перемещения катушки. Недостаток заключается в увеличении времени обработки каждой детали.