Лазерные измерительные системы для металлургии. Системы позволяют измерять геометрию изделий (длину, ширину, высоту) с высокой скоростью и точностью. Системы применяются для измерения диаметра проволоки, геометрических размеров металлопроката, сляба, резинотехнических заготовок после экструдеров и коландров, оптимизации технологии раскроя заготовок. Все системы индивидуальны и разрабатываются по требованиям и техническим заданиям заказчика
Лазерная система измерения построена на лазерный датчиках (см. фото)
расположенных по периметру объекта измерения. Для контроля толщины
используется минимум два датчика. один устанавливается под объектом,
другой над ним. по разности хода лучей (разностный метод) выполняется
измерение толщины. Измерения выполняются обычно минимум в трех точках:
по краям и в середине.
Аналогично выполняется измерение ширины. Длина объекта определяется с помощью доплеровских лазерных сенсров, измеряющих скорость прохождения объекта.
Вывод данных: все данные собираются и анализируются специальной программой, которая выводит все параметры в виде графиков и схем на экран компьютера. Это позволяет управлять производственным процессом в режиме реального времени и автоматизировать его.
Важное преимущество таких систем: полный автоматизм, работа в агрессивных внешних условиях
Технические параметры триангуляционных сенсоров
- Диапазон измерений 0,5 - 20 000 мм (в зависимости от модели и производителя)
- Точность 2 - 2000 мкм
- Разрешение 1 - 100 мкм
- Бесконтактные измерения на основе лазерного триангуляционного метода - метода измерения отраженного сигнала от поверхности объекта
Стоимость проекта:
Стоимость системы определяется количеством точек измерения, количеством измеряемых параметров, точностью измерений и допустимыми погрешностями и внешними условиями. Для каждого проекта необходима детальная работа с техническим заданием клиента.