Источник:
http://www.ukcoal.com/down-a-modern-mine
На что похож спуск в современную механизированную шахту. Нет двух одинаковых шахт - но что они все имеют общего-это высокую степень механизации.
Самое важное соображение - это безопасность. Сначала возьмите свои средства индивидуальной защиты перед спуском в подземелье.
Сюда входят Ваша каска, ушная защита, наколенники, перчатки, защитные очки, лампа с батареией ,самоспасатель - устройство в котором
Вы вряд ли нуждались бы, но должны нести и он позволяет Вам дышать, если бы в рудничном воздухе появился угарный газ,порожденный огнем.
Проведите своей картой прохода по барьерам безопасности со стороны шахты, так, чтобы отдел безопасности знал, что Вы спускаетесь в шахту.
Прежде, чем войти в клеть, чтобы спуститься в шахту, Вы будете обысканы на 'контрабанду' (сигареты, спички или алюминиевая фольга),
поскольку этим пунктам не позволяют спускаться. В клеть с двумя этажами, и спускаться вниз по стволу, очень быстро ко дну ствола.
На дне ствола, на 1 000 метров ниже поверхности, Вы садитесь на дизель или, работающий от аккумулятора поезд локомотива,
который отвезет Вас к концу района забоя. Вам, вероятно, придется идти или поехать на ленточном конвейере к пункту поблизости от
фактического забоя.
В забое непосредственно, заметите стойки механизмов, поддерживающих кровлю, бронированное лицо конвейера, и угольного комбайна.
Они - три главных компонента, которые составляют забой.
Угольный комбайн 'мощный погрузчик' включает главный машинный корпус, в котором располагается электрическое распределительное устройство,
тяговое устройство и гидравлические насосы. На каждом конце машины располагается специальная стрела, каждая оснащена барабаном со стальными
зубьями. Эти барабаны вращаются в промежутке между 30 - 40 оборотов/минуту и срезают уголь из забоя.
Комбайн установлен на скребковом конвейере и перемещается назад и вперед вдоль этого конвейера, срезая уголь от забоя
и загружая его на конвейер. Как только уголь будет загружен на конвейер, двойные цепи, оснащенные барами скребка, которые работают
в конвейере, потащат уголь вдоль забоя, выгружая уголь на 'перегружатель'.
Поскольку комбайн достигает одного конца 250-метрового забоя. Конвейер и приведенные в действие крепления кровли индивидуально
'продвинуты' вперед к комбайну и готовые сделать другую стружку вдоль забоя.
Время чтобы оставить забой и следовать за углем. Как уже описано, уголь выгружен из скребкового конвейера
на намного более короткий скребковый конвейер, названный 'перегружателем', который поставляет уголь на ленточный конвейер,
который убирает уголь из угольного производственного района, и вдоль нескольких других ленточных конвейеров к стволу.
На подъезде к стволу пыль сведена к минимуму при помощи водных брызг. Уголь от нашего забоя, и из других разрабатываемых районов в шахте,
транспортируется ленточным конвейером к стволу. Уголь загружен в бункеры с вместимостью 600 - 900 тонн. Уголь затем выгружается из бункеров
в скипы, которые несут полезные грузы до 22.5 тонн угля, и подняты по стволу шахты от зумпфа до поверхности шахты.
Проходческие работы
Чтобы быть в состоянии добыть уголь из забоя, пласт с помощью выработок разделяют на специальные участки, пакеты.
Этот пакет угля приблизительно 1 000 - 2 000 метров в длине, и 250 - 300 метров по ширине, становятся, следующийм забоем,
который вступит в производство.
Машины, которые созданы для прохождения выработок называются проходческими. Существует два типа проходческих машин(комбайнов), которые используются
для прохождения выработок.
Первый тип-машины "взрывного" типа, у которой есть сменяющийся исполнительный орган,оснащенный зыбьями на конце. Стрела закреплена гидравлическими
домкратами, которые позвонляют перемещаться ей вверх-вниз, вправо-влево, необходимое для прохождения необходимого профиля выработки.
Этот тип машин обычно используется, чтобы проходить арочные выработки, используемые в качестве главных выработок угольной шахты и транспортных выработок.
Второй тип машины - 'Непрерывный Шахтер'; это тип имеет удлиненный сокращающийся барабан, такой же самой ширины как машина,
и вертится в противоположном конце на стреле поддержки. Стрела поддержки поднята или опущена посредством гидравлических цилиндров,
и вырезает профиль прямоугольной формы, который обычно используется в лавах. Этот тип машины обычно используется, чтобы
предпринять развитие забоя проходки.
Преобразование горной промышленности
То, что Вы видите в своем подземном спуске, является результатом собственной Промышленной революции горной промышленности последних лет,
которая продолжается с расширением дистанционного управления и автоматического управления.
В 1947 средняя продукция для каждого человека, нанятого в угольной промышленности, составляла немного более чем 1 тонну каждую смену.
Сегодня число больше чем в десять раз больше. Механизация сделала большой прорыв.
Посмотрите на методы горной промышленности несколько лет назад. Чтобы получить уголь, шахтеры использовали взрывчатые вещества, кирки и лопаты,
использовались деревянные опоры . Взрывчатые вещества раскрывали забой, кирка и лопата вырубили уголь и загрузили его на сыром механическом
конвейере, а опоры препятствовали кровле и стенам разрушаться.
Сравните с сегодняшним методом. Вместо многочисленных групп шахтеров, теперь один или два шахтера управляют машинами как комбайн,
который вырубывает ровный геометрический забой и загружает уголь, который он срезал на скребковый конвейер. Это способствует движению
вперед в недавно очишенную область позади комбайна без паузы в потоке угля.
А опоры выработки? Теперь есть линия самопередвигающихся механизированной крепи кровли в современной шахте.
Они состоят из блоков стальных балок, гидравлические стойки, которыми с помощью электроники управляют и работают с гидравлическим давлением
около 340 баров. Приведенные в действие крепи кровли в свою очередь присоединены к скребковому конвейеру гидроцилиндрами.
Забой продвигается комбайном, который проходит по скребковому конвейеру и приведенные в действие крепи кровли 'прогресс',
автоматически регулируя их непосредственно к правильной высоте и нагрузке, которую они должны иметь, чтобы поддержать недавно обнаженную кровлю.
Это обеспечивает слой стали, чтобы защитить рабочих и машины.
Рычаги горной промышленности
Сегодняшние системы управления были объединены, включая положение комбайна в забое, в приведенную в действие компьютерную
систему контроля за крепью кровлей. Это позволяет автоматический режим работы крепи кровли, определенных положением комбайна,
это обычно известно как 'Инициирование Подставки' ('Подставка', являющаяся альтернативным термином для приведенной в действие крепи кровли).
Далее более свежие решения, которые имели место в подземной угольной промышленности:
Все эти события постепенно объединяются в пакет разработки забоя, чтобы дать более безопасную,
более высокую, но более последовательную разработку забоя.
Дистанционное управление, автоматизация и контроль, широко применяется в шахте, со всей информацией о шахте на работе,
подаваемой в компьютерную систему сети, и может быть проверено в диспетчерской на поверхности, а также соответствующих технических
отделах и менеджерах.Горные инженеры называют эту систему 'MINOS' - короткий для Операционной системы Шахты. Эти системы,
которые улучшают эффективность и безопасность, уже управляют транспортными системами и контролируют температуру, концентрации газа
шахты и вентиляцию. Подобные системы также развертываются, чтобы контролировать, и вовремя, управлять добычей полезных ископаемых в забое.
Кроме того, другие компьютерные пакеты, такие как 'JDE' используются для заказа магазинов и запланированных систем обслуживания, 'COMPASS' в течение управления заработной платой и времени.
Источник:
http://www.ukcoal.com/down-a-modern-mine