ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСТНОСТИ СОРТОПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЗА СЧЕТ СНИЖЕНИЯ НЕОРГАНИЗОВАННЫХ ВЫБРОСОВ
Долгий А.А., Темнохуд В.А.Донецкий национальный технический университет
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
(61) 1086024
(21) 4225812/31-02
(22) 07.04.87
(46) 07.03.89. Бюл. № 9
(71) Донецкий политехнический институт
(72) А.Ф.Голубов, В.И.Ростовский, Н.Н.Беловодов, В.П.Падалка, С.И.Фоменко, М.М.Перистый, В.А.Овсянников, Е.З.Пономарев, И.Б.Исполатов и В.В.Вухтаев
(53) 66,9.1:622.785(088.8)
(56) 1. Авторское свидетельство СССР № 1086024, кл. С 22 В 1-/16, 1981.
(57) Изобретение относится к подготовке и окускованию железорудных материалов, может быть использовано при агломерации. Цель изобретения - повышение производительности установки и улучшение качества агломерата. Замасленную окалину перед загрузкой озерняют совместно с углерод содержащими материалами в соотношении1:(0,7-1,5) по массе и укладывают на слой аглошихты толщиной до 30 мм. Проходя под зажигательным горным слоем при 1250-1350°С воспламеняются и сгорают масла из окалины, уложенной на поверхность аглошихты. При этом приносится дополнительное тепло. При использовании замасленной окалины повышается производительность аглоустановки на 16,4-19,3 %, выход мелочи снижается на 0,2-0,6 % за счет лучших температурно-тепловых условий аглоспека в верхней части. Все масла выгорают в зоне зажигания шихты, не возгоняясь в газоходе. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. 1
Изобретение относится к подготовке и окускованию железорудных материалов, может быть использовано при агломерации и является усовершенствованием способа по авт.св. № 1086024.
Известен способ агломерации железорудных материалов, включающий загрузку замасленной окалины на слой аглошихты перед зажигательным горным слоем 1-10 мм и просос воздуха через этот слой [l].
Целью изобретения является увеличение производительности установки и улучшение качества агломерата.
Сущность способа заключается в том, что для улучшения температурно-тепловых условий спекания агломерата и для выжигания масел замасленной окалины на слой аглошихты загружают смесь замасленной окалины и углероджелезосодержащих отходов доменного производства, например колошниковой пыли, предварительно окомкованных. При этом газопроницаемость слоя гранул смеси замасленной окалины и углероджелезосодержащего материала намного превышает газопроницаемость отдельных компонентов этой смеси.
Наличие масел замасленной окалины до 15% способствует лучшему окомкованию окалины с углероджелезосодержащими компонентами.
Одним из ценных химических элементов колошниковой пыли является высокое содержание углерода, которое в колошниковой пыли колеблется в пределах 12-30%.
Суммарный тепловой эффект от сгорания масел замасленной окалины и углерода колошниковой пыли улучшает тепловой баланс верхней части аглоспека и упрочняет верхние слои "пирога" агломерата.
Использование углероджелезосодержащих отходов (колошниковой пыли, доменного шлама) в верхней части аглоспека способствует более быстрому формированию зоны плавления шихты, так как температура размягчения этих компонентов на 150-250 С ниже температур размягчения аглоруд и концентратов, что также благоприятствует упрочнению верхней части спекаемого агломерата.
Экспериментальные спекания показывают, что спекание смеси замасленной окалины и колошниковой пыли в соотношении 1:(0,7-1,5) по массе озерненной до 7 мм с толщиной укладываемого слоя 1-30 мм наиболее способствует повышению производительности и качества агломерата и полному выжиганию масел.
Превышение окомкования смеси (свыше 7 мм) не способствует полному выжиганию масел.
Соотношение компонентов замасленная окалина: углеродсодержащий отход металлургического производства по массе 1:(0,7-1,5) является оптимальным для окомкования смеси в пределах до 7 мм.
При соотношении углероджелезосодержащего компонента к замасленной окалине менее 0,7 по массе смесь получается переокомкованной (большая часть смеси получается фракции более 7 мм, а. при соотношении 1: >1,5-смесь в основном имеет фракцию менее 1 мм) .
Предлагаемый способ подвергают в лабораторных условиях при спекании аглошихты, содержащей, %:
Опыты проводят на чаше сечением = 0,32x0,33 мм, смешивание, увлажнение и окомкование аглошихты - в барабане-окомкователе диаметром 1000 мм и длиной 300 мм. Шихту 2 мин смешивают, а затем увлажняют и окомковывают 3 мин. Высота спекаемого слоя аглошихты 280-290 мм, вес постели 1кг.
Зажигание проводят горелкой с коксовым газом в течение 2 мин при разрежении под колосниками, мм вод.ст.:
Для зажигания шихты используют зажигательную смесь: 450 г коксика и 250 г керосина. Проводят 9 спеканий (опыт 1 - базовый, без замасленной окалины, опыт 2 - по известному способу, т.е. с укладкой окалины влажностью 20% и содержанием масел 10% на верхний слой аглошихты толщиной 7 мм).
Опыты 3-8 проводят по предлагаемому способу, т.е. окомкованием замасленной окалины той же влажности и маслосодержания, что и в опыте 2. Окомкование проводят с колошниковой пылью в соотношении по массе 1:(0,7-1,5) до фракции 1-7 мм и укладкой смеси слоем 7,10,15,20,30 и 31 мм. Спекания ведут по общепринятой методике при разрежении 800 мм вод, ст., расходе углерода 2,45% и возврате 15%. По выходу фракции +10 мм после однократного сбрасывания агломерата с высоты 2,5 м определяют выход агломерата и производительность аглоустановки. Куски агломерата более 10 мм испытывают на прочность в барабане Рубина в течение 4 мин со скоростью 25 об/мин. По выходу фракции - 5 мм оценивают прочность агломерата.
Для обнаружения конденсации паров масел в газоходах устанавливают в металлический газоход водоохлаждамую стеклянную вставку диаметром, равным диаметру металлического газохода.
Результаты спекания шихты известными (опыты 1 и 2) и предлагаемым способами приведены в таблице.
Результаты спекания показали, что укладка замасленной окалины на поверхность аглошихты, предварительно окомкованной с колошниковой пылью до фракции - 7 мм, повышает производительность аглоустановки на 16,4-19,3%, выход мелочи снижается на 0,2-0,6% за счет лучших температурно-тепловых условий аглоспека в верхней части. Все масла выгорают в зоне зажигания шихты, не возгоняясь в газоходе.
Формула изобретения
1. Способ агломерации железорудных материалов по авт.св.№ 1086024, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности установки и улучшения качества агломерата, замасленную окалину перед загрузкой на слой аглошихты окомковывают с углероджелезосодержащими отходами доменного производства .
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве отхода доменного производства используют колошниковую пыль в соотношении 1: 0,7—1,5 мас.%.