Зниження собівартості продукції у виробництві скла у теперішній час дуже актуальне, а також є актуальною економія вогнетривких матеріалів, що пов'язане з подовженням компанії печей.

Як один з способів ремонту футерівки теплових агрегатів пов'язаних з подовженням їх терміну використання є метод керамічної наплавки, який э ефективним та забезпечує їх ритмічну роботу.

Для відновлення бакорових вогнетривів використовуються керамічні маси на основі диоксиду цирконію і корунду.

Для дослідження властивостей матеріалу отриманого за допомогою методу керамічної наплавки були використанні експериментальні суміші на основі корунду, диоксиду цирконію, подрібненого кремнію, алюмінієвої пудри. При дослідженні був використаний диоксид цирконію марки ЦРО - 1, наступного гранулометричного складу: 45 мкм - 99 %, 25 мкм – 90 % ,12 мкм – 50%. Для дослідження були взяті склади сумішей з вмістом Al2О3 від 50 % де 60 %, ZrО₂ від 25 до 35 %, Аl + Sі - 15 %.

Кремній подрібнений сушили до кінцевої вологи 0,40 %. Потім Al₂O₃ ; ZrО₂ та кремній кристалічний сіяли крізь сито 0,9 мм. Змішування початкових компонентів керамічних сумішей виконувалось і шнековому змішу ва« періодичної дії впродовж 35 хвилин.

У спеціальному досліджу вальному стенді, в якому підтримувалась температура 1200 °С, за допомогою устаткування для керамічної наплавки, була отримана серія зразків матеріалу. Використано було приблизно по 20 грам кожного складу суміші. Було зроблено по чотири зразки керамічного матеріалу з кожного складу суміші. Отримані зразки охолоджувалисьв разом із піччю три доби.

На отриманих зразках матеріалу було досліджено водопоглинення, відкриту пористість. Середні показники властивостей материалів представлено у таблиці.

По отриманими даними можливо сказати, що гранулометрія діоксиду цирконію суттєво не впливає на властивості матеріалу отриманою за допомогою метода керамічного наплавлення.