Выбор и эксплуатация дробилок
Источник: Drobilki.co.ua
Для измельчения материала необходимо подбирать дробильные машины и мельницы с учетом физических свойств материала, начальной крупности кусков и размеров частиц готового продукта, объема производства и его технологических особенностей. Для первичного крупного и среднего дробления пород различной прочности, но не вязких применяют щековые дробилки с простым и сложным движением щеки и конусные дробилки.
Дробилки со сложным движением при одинаковых размерах загрузочного отверстия компактнее, обеспечивают большую производительность и более однородный продукт измельчения, но их дробящие плиты быстро изнашиваются, а эксцентриковый вал непосредственно воспринимает усилие раздавливания. Поэтому для крупного дробления крепких пород предпочтительнее применять щековые дробилки с простым движением подвижной щеки. По сравнению с конусными щековые дробилки проще по конструкции, имеют меньшую высоту загрузки, но вследствие неуравновешенности и возвратно-поступательного движения рабочих деталей требуют устройства массивных фундаментов и применения маховиков.
Конусные дробилки кроме крупного и среднего дробления применяют также для мелкого дробления скальных пород. Такие дробилки обеспечивают высокую производительность, позволяют производить загрузку и отбор материала с любой стороны, меньше расходуют энергии на тонну продукции, но имеют более сложную конструкцию.
Валковые дробилки используют для мелкого дробления глинистых и средней прочности пород. Для дробления крупных и мерзлых кусков глины наиболее целесообразно применять зубчатые валковые дробилки, обеспечивающие большую степень измельчения. Гладкие валки не могут захватить крупные куски и поэтому их, так же как и бегуны, применяют для вторичного измельчения материалов различной прочности. Сочетание раздавливания с истиранием и многократное воздействие катков бегунов повышает пластичность глинистых материалов при обработке, но бегуны сложнее валковых дробилок и расходуют больше энергии.
Молотковые дробилки применяют обычно для вторичного дробления пород малой и средней прочности (известняка, мергеля, угля и т. п.). При дроблении высокопрочных и абразивных материалов молотки и колосники быстро изнашиваются. На цементных заводах крупные молотковые дробилки измельчают материал после щековых дробилок до крупности 10...25 мм для обеспечения наиболее эффективной работы шаровых мельниц.
При эксплуатации дробильно-помольных машин необходимо тщательно соблюдать условия, обеспечивающие требуемую крупность измельченного материала с учетом износа дробящих плит, молотков, колосников. В щековых дробилках ширину разгрузочной щели можно изменять регулировочными клиньями, в конусных – подъемом или опусканием внутреннего или наружного конуса, в валковых – изменением количества прокладок между упорами и подвижными подшипниками или винтовым устройством.
В молотковых дробилках крупность измельченного материала регулируют посредством изменения расстояния между колосниками и расстояния от них до концов молотков, а также изменением частоты вращения ротора; в шаровых мельницах – длительностью нахождения материала в барабане (количеством загружаемого материала); во всех мельницах с пневматической разгрузкой – скоростью воздушного потока в самой мельнице и в сепараторе.
На эффективность работы дробильно-помольных машин большое влияние оказывает предварительная сортировка материала по крупности для удаления кусков, по размеру меньших разгрузочного отверстия, и кусков, превышающих допустимые размеры по условиям загрузки. Слишком крупные куски могут забить загрузочное отверстие дробилки, а при измельчении материала на валковых дробилках такие куски не затягиваются силами трения в зазор между валками, препятствуют дроблению остального материала и ускоряют износ валков.
Для более высокой степени измельчения целесообразно осуществлять ступенчатое измельчение: крупное дробление в щековой дробилке, среднее и мелкое дробление в молотковой дробилке, тонкий помол в шаровой мельнице. Необходимо соблюдать равномерность подачи и своевременный отбор достаточно измельченного материала.