Сталеплавильные технологии, применяемые в сталелитейной индустрии

Японская металлургическая и судостроительная компания(NKK) разрабатывыла сталелитейные технологии в 20- м векe, с учетом своих социальных обязанностей. Компанией разработаны и применяются высокоэффективные производственные технологии и производство стали высокого качества при одновременном снижении образование отходов. В ХХI веке предстанет перед мировым сообществом. Таким образом, вновь образованная JFE Steel Corporation будет разрабатывать новые способы производства стали и способствовать удовлетворению различных потребностей всего мира.

1. Вступление

NKK продолжает развивать новые технологии выплавки стали в своей бесконечной погоне за встречей с идеалом общественных потребностей. Уникальные, лидирующие в мире технологии производства стали разработаны и опробованы в деле благодаря NKK. Они представили резкое сокращение количества образования шлака благодаря эффективной дефосфорации жидкого металла предварительной обработкой. Достигнута высокая скорость и чрезвычайно эффективный контроль качества в процессе непрерывной разливки. Разработаны полезные продукты, изготавливаемые из сталеплавильных шлаков. Эти технологии являются важными основами для вновь образованной JFE Steel Corporation и они продолжают отражать в себе социальные нужды ХХI века.

В настоящем документе кратко изложены основные технологии сталеплавильного NKK. Отмеченно их значение.

2. Технология переработки

2.1 Предварительная обработка жидкого металла

Методы предварительной обработки жидкого металла, когда жидкий металл дефосфорируется до переработки в конвертере, активно претворяются в жизнь с 1980-х годов основные производители стали из Японии, чтобы удовлетворить требования клиентов, снижения содержания фосфора в стальной продукции, снижение восстановительного шлака и увеличение доходности железа. Тем не менее, дефосфорации с помощью этого метода все еще недостаточно, и более эффективного процесса пока не придумали.

Тщательное исследование NKK по дефосфорации металла показало, что снижение содержания кремния в чугуне до предельного уровеня приводит к резкому улучшению эффективности извести для дефосфорации. На основании этого вывода, первыЙ в мире, открытый ковш для обескремнивания был установлен на станции Fukuyama Works в марте 1998 года. Содержание кремния в горячем металле была сведено к минимуму до начала дефосфорации, повышена эффективность извести для дефосфорации. Кроме того, получение шлака на протяжении всего сталеплавильного процесса было успешно снижено до крайнего уровня. Содержание фосфора в стали было снижено до уровня окончательной спецификации продукта еще в стадию жидкого металла и вывод шлака в дефосфорации в конвертере был практически ликвидирован. Таким образом, эта технология была названа ZSP (Zero Slag Process) и развернута на Keihin Works в мае того же года, расширяя применение этого процесса в масштабе всей компании. жидкий металл передается через обескремнивающую станцию, проходит процесс механической сероотчистки, называемый КР, следует вковш для дефосфорации, называемый NRP (New Refining Process), или LD-преобразователь для дефосфорации, называемый LD-NRP, пока, наконец, попадает в конвертер. Каждая технология для ZSP описана ниже.

2.2 Технология для массового производства жидкого металла с ультра низким содержанием кремния

Содержание кремния в чугуне уже снижено до уровня 0,2% с помощью низко кремниевой работы доменной печи. Это достигается методом, таким как работа при низких температурах, в котором иемпература измеряется постоянно. жидкий металл с низким содержанием кремния отправляется на обескремнивающую станцию, где он становится горячим металлом с ульра низким содержанием кремния - менее 0,10%.

В обескремнивающей станции, кислород используется вместе с железной рудой (оксид железа) в качестве окислителя для обескремнивания.Реакционный сосуд - ковш, жидкий металл энергично перемешивают путем введения извести через погруженные фурмы. Этот метод значительно улучшен кислородом. Эффективность обескремнивания по сравнению с обычным методом обескремнивания улучшилась, и обеспечивает высокоэффективные и стабильные поставки металла с ультра-низким содержанием кремния.

2.3 Технология дефосфорации жидкого метала

Эксперименты подтвердили, что снижение содержания кремния в расплавненном металле в свою очередь, снижает количество CaO, который реагирует с диоксидом кремния с образованием силиката кальция (2CaO-SiO2) в ранней стадии обескремнивания. Вместо этого, фосфат кальция (3CaO-P2O5) образуется непосредственно. Кроме того, практическая технология была создана для выполнения дефосфорации расплавленного металла с ульра низким содержанием кремния, контролируя скорость потока кислорода и температуры.Пониженным содержанием кремния повысить эффективность извести для дефосфорации, значительно снизить расход извести и стабилизировать содержание фосфора в чугуне после очистки.

В сталеплавильном цеху Fukuyama № 2, где работает ковш дефосфорации(NRP), сниженный вывод шлака замедляет вспенивание и другие негативные процессы. Таким образом, степень дефосфорации в NRP заметно увеличились за счет ликвидации бортового ограничения в ковше переноса расплавленного металла.