ДонНТУ   Портал магистров

Реферат по теме выпускной работы

Содержание

Введение

1. Актуальность темы

Разведкой и добычей месторождений полезных ископаемыех является совокупность исследований и работ, осуществляемых с целью выявления и оценки запасов полезных ископаемых, а также извлечение твёрдых, жидких и газообразных полезных ископаемых из недр Земли. Добыча ведется открытым и подземным способом, в данном случае добыча полезных ископаемых производится подземным способом.

Все скважины геологоразведочные на твердые полезные ископаемые и эксплуатационные буримые на нефть и газ, следует считать направленными, так как для их строительства проектируют разнообразные, применительно к тем или иным геолого-структурным условиям месторождений, траектории стволов. Для каждого типа траектории – применяют свой комплекс наборов инструментов для формирования оптимальной компоновки низа бурильной колонны и технологии бурения.

При бурении глубоких скважин вопрос при их проведении по проектным траекториям приобретает очень большое значение, а для их решения тратятся значительные средства. Только квалифицированно реализованные методы направленного бурения способны существенно повысить качество и снизить расходы на буровые работы, многократно увеличить эффективность эксплуатации месторождений углеводородного сырья.

Для повышения объема и качества геологической информации, сокращения расходов на разведку, сокращения объемов бурения в сложных горно-геологических условиях, для повышения нефтегазоотдачи и дебита нефтегазоносных коллекторов широко применяется технология бурения многоствольных скважин.

В данной работе рассмотрены некоторые виды отклонителей, которые предназначены для обеспечения отклонения буримой скважины от заданного направления.

Бурение дополнительных стволов из основного проводится, как правило, с искусственного забоя с помощью стационарных клиньев или клиновых отклонителей, которые извлекаются. Это обеспечивает наибольшую информацию об исследуемом месторождении при проведении разведки, а при эксплуатации - наиболее эффективную добычу нефти и газа и полноту его отработки, особенно при внедрении методов с бурением протяженных интервалов горизонтальных стволов скважин по нефтегазонасыщенным пластам. Использование извлекаемых снарядов приводит к уменьшению диаметра забуриваемого ствола. А стационарные клинья, как правило, не извлекаются из основного ствола после забуривания дополнительного.

Данная работа посвящена проблеме усовершенствования конструкции клинового отклонителя открытого типа.

Создание отклоняющих устройств, позволяющих сохранить неизменным диаметр скважины, упростить процедуру постановки, сократить число вспомогательных технологических операций в скважине является актуальной задачей, поскольку позволит существенно снизить затраты на бурение многоствольных скважин.

2. Цель и задачи исследования, планируемые результаты

Цель работы: Разработать усовершенствованную технологию проектирования и технические средства для многоствольного бурения скважин.

Основные задачи исследования:

  1. Проанализировать известные технические средства по бурению многоствольных скважин, которые искривляют искусственно.
  2. Разработать программное обеспечение для расчета траектории криволинейной многоствольной скважины.
  3. Разработать усовершенствованный вариант извлекаемого клинового отклонителя открытого типа для условий бурения многоствольных скважин
  4. Оценить возможный технико-экономический эффект от внедрения разработанных устройств и схем проводки скважин.

Объект исследования: Бурение скважин

Предмет исследования: Схемы и технологии многоствольного бурения скважин, технические способы наклонно-направленного бурения.

Поставленные задачи решаются следующим образом:

  1. Путем разработки существующий конструкций отклонителей.
  2. Путем обобщения опыта проектирования отклоняющих систем.
  3. Путем создания программного обеспечения.

3. Аналитический обзор.

Отклонители, извлекаемые после изменения направления скважины и базирующиеся на использовании клиньев закрытого типа с неполным перекрытием забоя, являются простыми в изготовлении и работе и относительно надежными техническими средствами направленного бурения. Они позволяют за один цикл работ, включающий установку отклонителя, отбуривание, расширение и проработку отклоненного ствола, изменить направление скважины на 0,5-1,5 градуса и могут применяться неоднократно.

Процесс изменения направления скважины (искривления скважины) с помощью извлекаемых клиновых отклонителей включает следующие операции, составляющие полный цикл искривления: установка отклонителя и отбуривание направляющей, пилот-скважины меньшего диаметра, извлечение отклонителя; расширение пилот-скважины до размеров основного ствола; проработка ствола скважины для достижения относительно равномерной кривизны на участке отклонения.

Существенным изъяном извлекаемых снарядов является необходимость расширения и проработки ствола скважины, требующих специальных компоновок буровых снарядов, включаемых в комплект отклонителей.

Наиболее полно принципиальную схему извлекаемого отклонителя отражает снаряд СНБ-КО.

Отклонитель СНБ-КО

Рис. 1 – Отклонитель СНБ-КО

Извлекаемый клиновый отклонитель СНБ-КО конструкции КазИМС состоит из корпуса 1 с клином-ложком 6 и бурового снаряда, включающего шарошечное или алмазное долото 5, удлинитель 4, буровой шарнир 3 и переходник 2. Клин в скважине раскрепляется за счет задавливания его нижнего конца в специально подготовленное с помощью ступенчатого снаряда углубление (пилот-скважину). Для лучшего удержания корпуса внешняя сторона клина армирована твердым сплавом.

Работа с отклонителем сводится к следующему. После ориентирования отклонитель ставят на забой и под действием осевой нагрузки он раскрепляется. Затем срезается стопорная шпилька 7 и забуривается пилот-скважина, после чего снаряд полностью извлекают на поверхность. Не расширяя пилот-скважину, опускают снаряд плавного искривления, состоящий из верхнего и нижнего жестких звеньев с расширителем. Эти звенья соединены шарниром. Длина нижнего звена – 0,7-1 м, верхнего – 1,5-3м, что зависит от требуемой интенсивности искривления. В качестве породоразрушающего инструмента в этом снаряде могут быть использованы любые долота сплошного забоя в зависимости от разбуриваемых пород. Отклонитель имеет угол скоса 3 , диаметр отклонителя 57 и 73 мм, а отбуриваемой пилот-скважины – соответственно 46 и 59 мм.

Преимуществом данного устройства является простота конструкции и технология применения и широкий интервал применения по горным породам.

Недостатком является невозможность применения в крепких породах, а в конструкции с гребенчатым распором, требуется дополнительный штифт для фиксации, при спуске снаряда.

Кроме того, извлекаемые снаряды предусматривают постановку на естественный забой, что не позволяет применять их для забуривания дополнительных стволов многозабойной скважины.

Для сооружения многоствольных скважин применяют клиновые отклонители стационарного или извлекаемого типов. Известны отклонители типа СКО, КОС, КПП.

Извлекаемый стационарный клин СКО представляет собой комплект, состоящий из извлекаемого цельнометаллического отклоняющего клина, специального ориентированно устанавливаемого искусственного забоя – подпятника и крюка для извлечения желоба клина из скважины.

СКО-57 и СКО-73 используются для постановки в скважинах, пробуренных породоразрушающим инструментом соответственно 59 и 76 мм и имеющих разработку ствола, на превышающую более чем на 10% диаметр СКО. Угол наклона (скоса) желоба клина составляет 2°40', длина отклоняющего желоба и общая длина клина (без удлинителя)соответственно 1100 и 2685 мм, 1600 и 3080 мм.

Цикл искривления скважины и забуривания дополнительного ствола при применении отклонителя СКО состоит из следующих операций:

  1. Установки искусственного забоя – подпятника, представляющего собой металлическую пробку с гидравлико-механическим распорным устройством;
  2. нанесения отпечатка на свинцовую печать, жестко соединенную переходником 6, удлинителем с ориентатором; извлечения ориентатора с печатью;
  3. определения по специальной риске и отпечатку на свинцовой печати положения подпятника относительно апсидальной плоскости скважины; определения необходимого угла установки отклоняющего желоба 7 (извлекаемый клин) и верхнего замка крепления подпятника (узел 4-6) и закрепления желоба 7 на удлинителе 5 с помощью переходника-фиксатора 6 с контргайкой;
  4. ориентированного спуска отклоняющего желоба 7 и его установки на нижний замок крепления подпятника (совмещение плоскостей деталей 3 и 4);
  5. забуривания дополнительного ствола многоствольной скважины и его последующего бурения (отбуривание проводится породоразрушающим инструментом меньшего диаметра);
  6. извлечения из скважины отклоняющего желоба 7 клина при помощи специального крюка, зацепляющего его за отверстие 8.
Отклонитель СКО

Рис. 2 – Отклонитель СКО

Таким образом, при установке клина СКО выполняется большое количество операций. Кроме того, после отбуривания дополнительного ствола и извлечения отклоняющего желоба из скважины ее нельзя использовать в дальнейшем как по основному (перекрыт пробкой-подпятником), так и по дополнительному стволу (его устье оказывается поднятым над пробкой и попадание в него невозможно), и особенно для геофизических исследований.

Вместе с тем такая конструкция клина, позволяющая с одного основания пробурить ряд дополнительных стволов в различных азимутальных направлениях, делает его применение особенно целесообразным для разведки месторождений многоствольными скважинами с небольшими отходами дополнительных стволов, для повторного бурения тела полезного ископаемого и особенно для отбора проб большой массы для различных исследований минерального сырья.

Для забуривания дополнительных стволов в Читинском ТГУ разработан комплекс СКО-2 и СКО-3 полустационарного типа, отличающихся между собой лишь размерами ложка клина. От комплекса СКО-2 можно забуривать дополнительный ствол меньшего диаметра, а от СКО-3 – ствол того же диаметра. После проведения работ цельнометаллический клин специальным крюком извлекают на поверхность, а пробка остается в скважине.

Гидравлико-механическая распорная пробка А показана на рис. 3. Прорези в корпусе образуют гибкие пластины, к которым с внутренней стороны приваривают клинья 1. Внутри корпуса расположен поршень 6 с резиновой манжетой 5 и металлическим кольцом 4, соединенный с распорным конусом 2 с помощью патрубка 3. Корпус 9 через переходник 10, имеющий распорный винт 11 с упором 8, соединяется с нижним замком крепления подпятника 12. Между упором 8 и поршнем 6 расположен шар-подшипник 7. Отверстия в нижней части распорного винта служат для прохождения промывочной жидкости в полость корпуса 9. Винт 11 через трубу 14 соединяется с узлом связи. Узел связи Б, состоящий из внутреннего 17 и наружного 18 переходников, корпуса свинцовой печати 16, свинцовой печати 15, стопорного винта 13 и резиновых манжет 19, установлен между гидравлико-механической распорной пробкой и ориентатором. Он обеспечивает жесткое соединение ориентатора с печатью 15 с целью получения отпечатка нижнего замка 12 в скважине, раскрепление пробки и отсоединение бурильных с ориентатором от пробки. Переходники 17 и 18 сочленены по шести граням. Стопорный винт 13 служит ограничителем взаимного перемещения переходников.

Узел связи соединяется с ориентатором В с помощью трубы-удлинителя 20 жестко соединенной с переходником 18 и переходником ориентатора 21.

В состав комплекса входит штыревой ориентатор ШОК, состоящий из корпуса 25, штока 23 с гайкой 22 и перегородкой 24, штыря 26 с тросиком 27. Ориентатор соединяется с бурильной трубой 29 с помощью переходника 28.

Клин Д состоит из цельнометаллического ложка 34, фиксатора 32 с контргайкой 33 и удлинителя 31, выполненного из колонковой трубы длиной 2,5-3,0м. В клине имеется паз прямоугольной формы для извлечения его крюком Е из скважины. Фиксатор 32 и контргайка 33 служат для изменения угла между плоскостями симметрии желоба клина и верхнего замка крепления 30. Клин устанавливается на искусственном забое с помощью подпятника Г, состоящего из верхнего 30 и нижнего 12 замков крепления овальной формы.

Комплексы СКО-2 и СКО-3 применяют в Читинском ТГУ для забуривания дополнительных стволов, при этом полный угол искривления составляет 1,5 – 2,5°.

Технология забуривания дополнительного ствола с помощью комплекса СКО состоит из пяти основных операций: подготовка; создание искусственного забоя и определение положения в скважине нижнего замка крепления; спуск извлекаемой части клина; забуривание дополнительного ствола, проработка места искривления и бурение дополнительного ствола; извлечение клина из скважины.

При сборке нижней части клина на свинцовую печать наносят контрольную метку, соответствующую плоскости действия ориентатора. После раскрепления пробки увеличением осевой нагрузки до 7-8 кН срезается стопорный винт, выводят из зацепления шестигранную муфту, тем самым обеспечивая свободное вращение верхней части СКО. Затем находят положение апсидальной плоскости (с помощью ШОКа), снимают отпечаток нижнего замка крепления, снаряд поднимают и по взаимному положению отпечатка и контрольной метке определяют положение в скважине нижнего замка крепления. В соответствии с этим и требуемым направлением дополнительного ствола устанавливают верхний замок крепления относительно клина. Клин можно спустить на крюке или с помощью обычного установочного патрубка.

Необходимо отметить, что каких-либо преимуществ по сравнению со стационарным клином ВИТРа комплекс СКО не имеет.

Отклонитель СКО-2 и СКО-3

Рис. 3 – Отклонитель СКО-2 и СКО-3

Стационарные клиновые отклонители КОС-73, КОС-57, КОС-44 имеют аналогичные конструкции и предназначены для забуривания дополнительных стволов скважин соответственно 73, 59 и 46мм; их корпуса имеют наружный диаметр 73, 57 и 44 мм. Они могут устанавливаться для забуривания дополнительного ствола как в сторону выполаживания скважин, так и в сторону изменения их азимута. Постановку стационарных клиньев любых конструкций на выкручивание скважин можно рекомендовать только в отдельных случаях, так как в таком положении желоб клина может перекрыть ствол скважины.

Стационарный клин КОС состоит из трех основных частей: отклоняющего цельнометаллического желоба I, раскрепляющего устройства II конусно-клинового типа и установочного патрубка III.

Желоб 11 клина предназначен для отклонения породоразрушающего инструмента при забуривании дополнительного ствола. Угол наклона (скоса) желоба к оси составляет 2 30', а длина скоса желоба соответственно 1440 и 950 мм. Желоб изготавливается из стали Ст3. В поперечном сечении он имеет серпообразную форму, его внутренняя криволинейная поверхность образована радиусом, равным половине диаметра отбурочного породоразрушающего инструмента. Нижняя цилиндрическая часть желоба соединена удлинителем 1, который изготавливается из отрезка колонковой трубы 2м. резьба на удлинителе и желобе – колонковая, удлиненная.

Удлинитель 1 соединен с раскрепляющим устройством II. Это устройство состоит из соединительной трубы 6 и двух патрубков 3 и 7, соединяющихся между собой резьбами. Верхний 3 и нижний 7 патрубки имеют продольные сквозные прорези. Образовавшиеся пластины (гибкие «лапы») служат для раскрепления клина в скважине (3 в верхнем, 6 – в нижнем патрубке). С внутренней стороны к ним приварены клиновые распорные планки. Внутри патрубков размещены распорные конусы 2 и 8, соединенные между собой штоком 5. Верхний конус 2 соединен со штоком жестко (сваркой), а положение нижнего 8 может регулироваться его вращением на резьбе штока. Распорные конусы соединены с корпусом раскрепляющего устройства, винтом 4, ввернутым через отверстие в верхнем патрубке 3 в верхний распорный конус 2. Отклоняющий желоб 11 верхней частью («козырьком») присоединен двумя заклепками 10 к установочному патрубку 9, который служит для спуска стационарного клина в скважину и присоединяется к ориентатору той или иной конструкции и затем к колонне бурильных труб.

Ответственной операцией является сборка клина. Необходимо проследить за правильностью сборки раскрепляющего устройства, проверить установку винта 4, соединяющего конус 2 с патрубком 3, измерить диаметр корпуса в нижней части (по патрубку 7). Последний не должен превышать диаметра трубы 6. В противном случае путем вращения конус 8 следует отпустить, а лапы согнуть. Все резьбовые соединения раскрепляющего устройства, удлинителя и желоба должны смазываться при заворачивании разогретой канифолью или гудроном до упора.

Методика раскрепления стационарного клина в скважине состоит в следующем. После сборки клина и его ориентации на дневной поверхности и затем в скважине он опускается на пробку-забой и устанавливается на нее нижним распорным конусом 8. Под действием веса бурильной колонны, а при небольшой глубине установки клина – дополнительной осевой нагрузки, создаваемой гидравликой бурового станка, срезается винт 4 и корпус раскрепляющего устройства одновременно с удлинителем 1 и отклоняющим желобом 11 перемещается вниз относительно верхнего и нижнего распорных конусов. Пластины с внутренними конусными планками (лапы) надвигаются на конусы, выходят из корпуса раскрепляющего устройства и расклинивают клин в двух интервалах ствола скважины, что обеспечивает его надежное раскрепление (разработка ствола не должна превышать 5-8 мм). Далее гидравликой станка осевая нагрузка увеличивается до 20-35 кН для срезания заклепок 10, удерживающих патрубок 9; одновременно это обеспечивает дополнительное раскрепление клина в скважине. После срезания заклепок установочный патрубок может быть опущен по плоскости желоба на 20-30 см для того, чтобы прижать верхнюю часть желоба («козырек») к стенке скважины. После этого патрубок из скважины извлекают и начинают забуривание дополнительного ствола.

Отклонитель КОС

Рис. 4 – Отклонитель КОС

Преимуществом данного отклонителя является обеспечение прохождения бурового снаряда с минимально возможной деформацией, сохранение диаметра бурения.

Недостатком конструкции является полное перекрытие забоя, неизвлекаемыми частями снаряда.

Извлекаемый клин КПП-73. Этот клин дает возможность забуривать один или несколько дополнительных стволов на постоянной или изменяемой глубине от забоя скважины и после окончания бурения каждого дополнительного ствола полностью извлекается из скважины, что позволяет осуществлять дальнейшее бурение ее основного ствола.

КПП-73 – клин закрытого типа, с его помощью можно бурить дополнительный ствол породоразрушающим инструментом следующего по размеру меньшего диаметра по сравнению с диаметром клина (т. е. для клина 73 мм используется отбурочный инструмент 59 мм).

Клин состоит из собственного клина – отклоняющего желоба, распорного устройства и отбурочного инструмента. Собственно клин-желоб 6 – цельнометаллический, он закреплен электросваркой в корпусе 5, изготовленном из колонковой трубы. Угол наклона желоба 3 .

Простым и рациональным является узел крепления клина в скважине – распорное устройство. Оно состоит из двух цельнометаллических распорных клиньев: верхнего 7 и нижнего 10. На верхнем клине закреплена Т-образная направляющая шпонка 9, а нижний имеет специальный паз под эту шпонку, что позволяет этим клиньям перемещаться относительно друг друга, а их жесткое соединение осуществляется срезающейся заклепкой 8. Верхний распорный клин соединен с отклоняющим желобом 6, а нижний клин в нижней своей части имеет внутреннюю резьбу под конус замка к бурильным трубам 50 мм, которые являются опорной колонной и выполняют роль искусственного забоя.

Отбурочный инструмент представляет собой муфту 1, на которую непосредственно или на короткую колонковую трубу (до 0,5 м) наворачивается алмазное или твердосплавное долото (может использоваться также шарошечное долото с переходником). Верхняя часть муфты имеет две резьбы: во внутреннюю вворачивается конус замка бурильной трубы 42 мм (далее эта труба соединяется с ориентатором и бурильной колонной), а на наружную резьбу наворачивается гайка 2 с двумя выступами, которые соответствуют двум вырезам на переходнике 4. Глубина установки клина КПП определяется длиной колонны бурильных, которая соединяется с нижним распорным клином, и в зависимости от проектного задания может изменяться.

Методика раскрепления клина состоит в следующем. После ориентации клина ударом опорной колонны бурильных труб (для этого используются изношенные трубы) о забой скважины или осевой нагрузкой через гидравлику станка срезаются заклепки 8 и винты 3. Верхний распорный клин 7 шпонкой 9 переместится по шпоночному пазу нижнего клина 10, что приведет к взаимному расклиниванию и закреплению КПП в стволе скважины. Бурильная колонна опускается вниз так, чтобы гайка 2 соединилась с переходником 4, что позволит передать дополнительную осевую нагрузку гидравликой бурового станка через корпус 5 на распорное устройство для более надежного его раскрепления в скважине (до 10-15 кН). Затем осевую нагрузку снижают, включают насос, и вращением на I скорости шпинделя бурового станка гайку 2 свинчивают с муфты 1, что освобождает отбурочный снаряд и делает возможным его осевое перемещение. После этого начинается процесс забуривания дополнительного ствола нового направления. После выполнения первого рейса дальнейшее бурение может выполняться специальными компоновками, двойными колонковыми трубами или бесклиновыми снарядами направленного бурения длиной до 2,5 м следующего диаметра.

Клин повторной перебурки

Рис. 5 – Клин КПП

После окончания бурения дополнительного ствола клин вместе с опорной колонной бурильныйх труб извлекают из скважины при помощи метчика соответствующего диаметра. Изношенные его детали заменяют, а клин подготавливают для последующего использования.

Комплекс КПП обеспечивает зарезку дополнительного ствола с уменьшением диаметра бурения на один типоразмер, что требует процедур по расширению ствола.

4. Обоснование и направление работ.

Ранее пробуренный ствол скважины на нефть и газ уже не является рабочим, снижается уровень эффективности скважины, поэтому следует предпринять меры, при которых можно будет извлекать из пласта на поверхность необходимое сырье.

Выходом из ситуации может стать применение технологии бурения многоствольных скважин, для этого лучше применять отклонитель открытого действия, который предназначен для забуривания буримой скважины от заданного направления. По данной технологии для меньших затрат на бурение новой скважины, целесообразно использовать основной ствол скважины для забуривания нескольких дополнительных стволов с помощью клиновых отклонителей. Основным элементом таких оклонителей является клин – элемент отклонителя, обусловливающий направленное движение бурового снаряда под определенным углом к оси скважины. Существуют клинья однократного использования (стационарные клинья), после постановки которых они остаются в скважине, перекрывая сечение ствола. Разрабатываемый механизм позволяет забуривать дополнительный ствол диаметром основного, при этом после зарезки дополнительного направления, клин используют для забуривания последующих стволов из основного. Существенное сокращение затрат вызвано отсутствием технологических операций по расширению забуренных дополнительных стволов.

5. Описание разрабатываемого механизма

Клиновой отклонитель (рис.6) состоит из клина 1, соединенного с переходником 4. Направляющая (ложковая) поверхность клина выполнена с центральным отверстием, необходимым для пропуска бурильной трубы 13, с переходником с цилиндрической резьбой 3 на конце. Переходник 3 ввинчен в переходник 4. К переходнику 4 также присоединяется труба 5 распорного узла. По ее поверхности скользит фланец 6, в отверстиях которого с помощью четырех болтов 7, закреплены тяги 8. Концы тяг связаны с распорными плашками 12, установленными на распорном конусе 11, который через переходник 9 соединен со стволом.

Разрабатываемый отклонитель

Рис. 6 – Разрабатываемый отклонитель

6. Принцип действия разрабатываемого механизма.

Спуск клина в скважину производится на КБТ. Разрабатываемая конструкция состоит из отклоняющей и распорной части. Отклоняющая часть предназначена для отклонения снаряда от заданного направления, а распорная часть для фиксации снаряда на определенной глубине (распорная часть заимствована у пакерующего устройства ДАУ-1). Направляющая (ложковая) поверхность клина 1 выполнена с центральным отверстием, необходимым для пропуска бурильной трубы с переходником для спуска 3 на конце. На переходнике имеется цилиндрическая левая резьба.

При постановке снаряда плашки 12 под собственным весом перемещаются вниз по конусу 11 до контакта со стенкой скважины или обсадной трубы. За колонну бурильных труб распорный конус через переходник 4 трубу 5 и переходник 9 приподнимают вверх. Это обеспечивает вдавливание плашек в стенки скважины, надежно фиксируя устройство на заданной глубине.

Схема зарезки

5 кадров, объем анимации 140 Кбайт

Анимация 1. – Схема зарезки дополнительного ствола

При забуривании дополнительного ствола правым вращением бурильных труб переходник 3 вывинчивается из переходника 4 и извлекается на поверхность. В скважину спускается отбурочный снаряд 13 с долотом 14 и производит забуривание новой скважины или прорезание окна в стенке обсадной трубы.

После зарезания дополнительного направления ствола производится стыковка КБТ со снарядом. В скважину опускают ниппель 15 с конической левой резьбой, он входит в центральное отверстие ложковой поверхности клина, и правым вращением присоединяется к переходнику 4. Для центрирования к ниппелю присоединена направляющая пика 16.

Для отсоединения плашек от стенок скважины или обсадной колонны и снятия клина вращение передается на переходник 9, который отвинчивается от конуса 11. Конус под собственным весом опускается вниз, отводя плашки от стенок скважины. Клин извлекается на поверхность на КБТ.

Преимущества разработанного механизма.

Достоинствами разрабатываемой конструкции клинового отклонителя являются быстрота его установки и надежная система закрепления в скважине.

Такая конструкция отклонителя, позволяющая пробурить ряд дополнительных стволов в различных азимутальных направлениях, делает его применение особенно целесообразным для разведки месторождений многоствольными скважинами с небольшими отходами дополнительных стволов, для повторного бурения тела полезного ископаемого, и особенно для отбора проб большой массы для различных исследований минерального сырья. На угольных месторождениях отклонитель позволяет произвести перебуривание пласта без потери диаметра и не дожидаясь окончаниия скважины.

Данный отклонитель благодаря простоте и возможности изготовления в механических мастерских геологоразведочных партий можно рекомендовать для практического применения.

Технология применения бурения и правила эксплуатации.

Данный клиновой отклонитель предназначен в основном для бурения и обеспечения отклонения буримой скважины от заданного направления.

В зависимости от степени искривленности оси скважины, диаметров труб и скважины, а также других факторов, в данном устройстве возникают различные напряжения, чрезмерная величина которых может привести к поломке отклонителя.

Поэтому при расчете напряжений, следует производить расчет на прочность, для того, чтобы установить выдержит ли данное устройство нагрузки, возникающие при работе отклонителя.

Ремонт оборудования и устройства происходит по аналогичной системе ремонтной службы. Важным условием бесперебойной работы оборудования является своевременное проведение его ремонта согласно системе технического обслуживания и ремонта оборудования.

Список источников

  1. Курсове та дипломне проектування бурових робіт: Навчальний посібник/О.І. Калініченко, О.С. Юшков, Л.М. Івачов та інші – Донецьк: ДонНТУ, 1998. – 153 с.
  2. Зиненко В. П. Направленное бурение. – М.: Недра, 1990.
  3. Сулакшин С.С. Направленное бурение. – М.: Недра, 1987.
  4. Пилипец В. И. Бурение скважин и добыча полезных ископаемых: В 2-х томах. Том 1. Учебник для вузов. – Донецк, ООО «Типография «Новый мир» 2010. – 760с.
  5. Морозов Ю.Т. Бурение направленных и многоствольных скважин малого диаметра – Л.: Недра, 1976 – 215с.
  6. Мельничук И.П. Бурение направленных скважин малого диаметра – М.: Недра, 1978 – 231с.
  7. Ю.Т. Морозов, Н.И. Васильев, М.В. Зубков Федеральное агентство по образованию. Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г. В. Плеханова(технический университет) Санкт-Петербург - 2009г.
  8. Ю.Т. Морозов, Н.И. Васильев Федеральное агентство по образованию. Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова(технический университет) Санкт-Петербург - 2006г.