Устройство для подачи шлакообразующих смесей

Аннотация

Настоящее изобретение относится к флэш-обжига молибденового концентрата, содержащего сульфид шлакообразующие составляющие и, в частности, к способу обжига сульфида молибдена в энергонезависимой триоксида молибдена и отделение их от содержащихся шлакообразующих составляющих и отходящих газов.

Реферат

Процесс и система предназначены для флэш-обжига молибденового сульфида, содержащего шлакообразующих компонентов. Способ включает подачу пневматически условный поток сульфида молибдена частиц и смесь топливного и окислительного газов через сопло в ограниченном пространстве печи, газ-окисляющий газ топливной смеси, выходящей из сопла воспламеняться, чтобы обеспечить их пламя, пламя поддерживается в состоянии обеспечить температуру в топочной камере достаточное, чтобы окислить сульфид молибдена и образуют летучий газ, содержащий триоксид молибдена. Температура, по крайней мере, достаточной для расплавления шлакообразующих компонентов, таких, что шлак формируется достаточно жидкость отделяется от газовой смеси и собирают в выбранной части указанной камеры для удаления из нее. Полученные газы в энергонезависимой триоксида молибдена вызваны течь из печи и через конденсационный камеры, температура в камере конденсации под контролем для конденсации испаренного триоксида молибдена и отделить его от отходящих газов.

Описание

Хорошо известно, для преобразования молибденита в оксиды молибдена путем обжига с использованием нескольких подом типа по-разному называют Herreshoff, Nichols, Nichols-Herreshoff, клин, Скиннера и других типов печей обжига. Преобразование молибденита концентратов оксидов молибдена предполагает эволюцию больших количеств тепла. Это тепло должно рассеиваться таким образом, чтобы избежать длительное удержание при повышенных температурах, при которых молибденовой оксид или другой оксид молибдена, испаряется, плавится или сливается с другими компонентами, такими как шлаковых компонентов.

Целью операции множественного очаг обжига является контакт молибдена сульфида и нижние фазы оксида молибдена с воздухом при контролируемой температуре ниже приблизительно 700 ° С (например, около 595 ° С до 650 ° С), чтобы избежать образования фаза расплавленного и производить свободно-текучего с низким содержанием серы (например, <0,05% S) продукта. В вышеупомянутом типа обжаривания, не модернизации (т.е. удаление серы, отличных от примесей) не происходит. Избыток воздуха обычно используется для обеспечения завершения обжига.

В некоторых местах, использование высоких труб был эффективным в борьбе приземных концентраций диоксида серы ниже общепризнанных вредных пределах. Однако растет беспокойство, что это решение не будет приемлемым во всех местах, где она может быть желательно работать средство преобразования молибден. Последние правительство законодательство размещены как предел к количеству диоксида серы, который может быть безопасно, испускаемого при любом данном месте.

Таким образом, не было ничего необычного для обновления жаровня отходящих газов путем сжигания серы в растении вниз по течению кислоты в качестве части общего процесса, чтобы восстановить выбросов SO2 при обжиге.

Мы открыли способ, который использует вспышку обжига при существенно более высоких температурах для преобразования сульфида молибдена при окислении в энергонезависимой триоксида молибдена, который затем отделяется от твердых веществ и отходящих газов для обеспечения повышенного триоксида молибдена продукта и отходящего газа достаточно высокой в ??SO2 чтобы сделать его экономически целесообразным для производства кислоты.

Способ по изобретению направлен на флэш-обжига сульфида молибдена, содержащего шлакообразующих составляющих, в котором сульфид молибдена окисляется до триоксида молибдена, который отделен от шлака в энергонезависимой состоянии. Способ включает подачу пневматически условный поток сульфида молибдена частиц и смесь топливного и окислительного газов через сопло в ограниченном пространстве печи, газ-окисляющий газ топливной смеси, выходящей из сопла время прокаливания для получения реакционной пламени. Пламя поддерживается в состоянии обеспечить температуру в топочной камере, достаточного для осуществления тепловой окисление сульфида молибдена в окислительной среде с образованием летучих газа, содержащего триоксид молибдена.

Предпочтительно, температурные условия в печи таковы, что шлак формируется из шлакообразующих компонентов в молибденита, шлак быть достаточно жидкости так, что она собирает в бассейне в печи. Преимущество наличия бассейн шлака в том, что окислительный поток может быть направлен против шлаковой ванны для сбора дополнительных твердых веществ, с газообразный триоксид молибдена выходе из камеры с отходящими газами.

В одном варианте реакционный смесь, в том числе летучих триоксида молибдена, может быть пропущен через конденсационный камере, температура которой регулируется до температуры выше температуры конденсации части паров триоксида молибдена и ниже температуры испарения летучих металлических примесей, присутствующих такие как примесей оксидов металлов, например, металлические молибдаты, не может повлиять на разделение упомянутой летучей триоксид молибдена из указанного металлические примеси.

Отделенный газообразный триоксид молибдена и отходящие газы (оксиды углерода, воды, азота, избыток O2 и SO2) затем направляют на конденсационной камере для осуществления конденсации триоксида молибдена и восстановления его, в то время как отходящие газы проходят через это камера, отходящие газы быть впоследствии обработаны, чтобы восстановить SO2 в любой желаемой форме, такой как серная кислота в установку по производству серной кислоты

В другом варианте пневматически приостановлено поток частиц сульфида и молибдена смеси топлива и окислительных газов, подают через сопло под действием центробежных сил в циклонной печи, чтобы обеспечить вращающийся действие потока вокруг продольной оси циклонной печи и смежный внутренний Стенки указанной печи. Следует проявлять осторожность в спиннинг поток вдоль стенки печи, чтобы минимизировать эрозию стене. При подаче потока смеси центробежной силы в печь прилегающей стенки, при температуре, при которой шлак формы от взвешенных частиц пустой породы в потоке, шлак скапливается на стенках печи в силу действием центробежной силы потока прядильного и течет по гравитация вниз по стенам в пул шлака для последующего удаления его.

Патентная формула

Формула изобретения:

1. Способ флэш-обжига молибденового сульфида, содержащего шлакообразующих компоненты, которые включает в себя, подачу пневматически условный поток частиц молибдена сульфида и смеси топливного и окислительного газов через сопло в ограниченном пространстве печи, указанный газ-окисления газовой смеси топлива, выходящий из сопла время зажигается, чтобы обеспечить их пламя, поддержание указанной пламени в состоянии обеспечить температуру в диапазоне от 1600 ° С ± 200 ° С до примерно 1800 ° С в упомянутую печь камера достаточно, чтобы окислить сульфид молибдена говорит на триоксида молибдена и тем самым возвышенным указанный оксид, а также расплава шлакообразующих компонентов содержащиеся в нем, сбор жидкий шлак, образованный в камере, в результате чего полученные газы и любые взвешенные твердые частицы, включая сублимированной триоксида молибдена течь из указанной печи и через конденсационный камере, температура конденсации указанных камера под контролем до температуры выше температуры конденсации указанного сублимированной триоксида молибдена, но ниже температуры испарения Летучие примеси частиц, присутствующих и тем самым осуществить разделение триоксида молибдена от указанных примесей, а затем конденсации и выделения отделенного газообразного триоксида молибдена в виде твердых веществ при удалении отходящих газов, содержащих оксиды углерода, H2O, N2, O2 и избыток SO2.
2. Способ в котором отходящие газы обрабатывают для восстановления SO2 оттуда в виде серной кислоты.
3. Способ отличается тем, что температура в камере конденсации непосредственно после реакции в диапазонах камеры печи от около 850 ° С до 950 ° С.
4. Способ отличается тем, что температура в камере для конденсации триоксида молибдена в интервале от примерно 400 ° С до 600 ° С.
5. Способ отличается тем, пневматически приостановлено поток сульфида молибдена частиц подают через сопло в цилиндрической формы циклона печи, такой как применить вращающийся действие в поток и вызывают пустой породы частиц в расплаве и депозит на цилиндрической стенке печи и стекать самотеком в ее нижней части.
6. Способ флэш-обжига молибденового сульфида, содержащего шлакообразующих компоненты, которые включает в себя, подачу пневматически условный поток частиц молибдена сульфида и смеси топливного и окислительного газов через сопло в замкнутом камеры, имеющей очаг для поддержки пул шлака, указанный газ-окисления газовой смеси топлива, выходящий из сопла время зажигается, чтобы обеспечить их пламя, направление указанного пламени в сторону очага и поддержания пламени говорит в состоянии обеспечить температуру в указанной камере в диапазоне от 1600 ° С ± 200 ° С до примерно 1800 ° С. окислить сульфид молибдена говорит и образуют сублимированной триоксида молибдена, температура, по меньшей мере достаточно, чтобы расплавить сказал шлакообразующих компонентов и вызвать шлак, образованный, чтобы собрать как бассейном в очаге, Полученные в результате чего газы в том числе летучих триоксида молибдена течь из указанной печи и через конденсационный камере при температуре в диапазоне от приблизительно 850 ° С до 950 ° С и выше температуры конденсации сублимированной триоксида молибдена, но ниже температуры испарения Летучие примеси, присутствующие виды и тем самым разделение эффект указанных примесей, а затем прохождение сублимированной триоксида молибдена в камере конденсации поддерживают при температуре в интервале от примерно 400 ° С до 600 ° С, температура сказал конденсации камера управляется осуществить конденсацию улетученного триоксида молибдена и отделить его от отходящих газов и удаления отходящих газов, состоящих из оксидов углерода и SO2.
7. Способ в котором отходящие газы обрабатывают для восстановления SO2 оттуда.
8. Способ в котором отходящие газы обрабатывают для восстановления SO2 оттуда как серная кислота.
9. Способ отличается тем, что температура в печи регулируют в диапазоне от примерно 1600 ° С до 1800 ° С
10. Способ отличается тем, что температура в камере для конденсации триоксида молибдена в интервале от примерно 400 ° С до 600 ° С.