Реферат за темою випускної роботи
Цей реферат використано у якості прикладу з дохволу його атвора, магістра ДонНТУ Євгена Татолова.
Оригінал: http://masters.donntu.ru/2011/fknt/tatolov/diss/
Зміст
- Введення
- 1. Опис і коротка технічна
характеристика УБВК
- 2. Пристрій і робота циклону ЦП-2-2800 і фільтра ФРІР-800х2
- 3. Пропонована технологія безпилової видачі коксу
- виодіт
- Список джерел
Введення
В результаті антропогенної діяльності відбувається забруднення атмосфери, що призводить до зміни хімічного складу атмосферного повітря. Під забрудненням атмосфери розуміють рідкі та тверді частинки і газові речовини, які надходять в атмосферу внаслідок побутової та промислової діяльності людей, а так само фізіологічної діяльності людей і тварин понад норму. Забрудненням атмосфери називають несприйнятливі зміни стану атмосферного повітря, повністю або частково обумовлені діяльністю людини.
У сучасному світі гостро стоїть питання екологічної безпеки виробництва, посилюються вимоги до дотримання нормативних показників. Ця проблема безпосередньо пов'язана з виробництвом коксу на підприємствах коксохімічної галузі. Коксохімічні підприємства по шкідливим, особливо по найбільш небезпечним для людей канцерогенним викидам, займають одне з провідних місць серед підприємств інших галузей промисловості.
Коксохімічне виробництво - це сукупність специфічних виробництв, пов'язаних з високотемпературною обробкою вугільної шихти без доступу повітря і переробкою виділяється при цьому коксового газу з метою отримання цілого ряду цінних хімічних продуктів. Традиційні технологічні процеси у ряді випадків пов'язані з виділенням в атмосферне повітря шкідливих речовин, що входять до складу коксового газу, таких, як: аміак, оксид вуглецю, оксид азоту, діоксид сірки, сірководень, ціаністий водень, бензол, нафталін, феноли, а також вугільна і коксовий пил. Основні джерела викидів добре відомі, це: операції завантаження і видачі печей, надлишкові гази, аспіраційні гази систем углеподготовок і коксосортіровок, труби коксових батарей, а також розсіяні викиди з дверей, стояків, завантажувальних люків і т.д. Основними джерелами забруднення навколишнього середовища газами і пилом на коксохімічних заводах є обладнання цеху вуглепідготовки і завантаження вугілля в коксові батареї, викиди коксових печей, установки гасіння коксу, викиди цеху уловлювання хімічних продуктів коксування та ін.
1. Актуальність теми
Пиловловлюючі УБВК батареї № 1 коксового цеху призначена для санітарної очистки від пилу газів, що утворюються при видачі коксу, збору, тимчасового зберігання уловленого пилу і розвантаження її в транспортний засіб, з метою вивезення за межі комплексу.
пиловловлюючого комплекс БВК складається з пересувного парасольки, колектора, газоходів, циклонів, рукавного фільтра, димососів, вихлопної труби.
На УБВК застосована 2-х ступінчаста схема знепилювання ГВП. В якості першого ступені застосовані циклони. В якості другого ступні - рукавний фільтр всмоктуючого типу з імпульсною регенерацією стисненим повітрям.
Циклони ЦП-2-2800 - пилоуловлювальні апарати інерційного типу, застосовувані для відділення пилу від газів або аспіраційного повітря. Циклони забезпечують очищення з ефективністю 70 - 80% від часток розміром до 10 мкм.
Запилений пилогазовий потік надходить в циклон через тангенціальний патрубок. Уловлювання пилу відбувається за рахунок дії відцентрових сил, що виникають при русі газового потоку всередині циклону.
У циліндричної частини циклона пилогазовий потік розкручується, а після переходу в конічну частину відбувається відділення пилу від газового потоку, і вона зсипається в бункер. Знепилене газ через центральний патрубок в газохід і далі в рукавний фільтр.
На УБВК застосований рукавний фільтр ФРІР-800? 2 - всмоктуючого типу. Апарати цього типу експлуатуються під розрідженням. У фільтрах цього типу димососи встановлені на стороні чистого газу тобто після фільтру. Фільтрація здійснюється за рахунок розрядження, створюваного димососами. Очищення запиленого газу здійснюється при його проходженні через фільтруючі рукави, виконані із спеціального фільтрувального повсті з температурою експлуатації 150 С. Запилений газ через вхідний патрубок надходить у корпус фільтра. Усередині корпусу фільтра встановлено відбійний щит, який захищає рукава від прямого впливу потоку газу. Запилений потік після удару об нього розділяється на два потоки, один з яких направляється вниз, другий вгору.
Великі частинки пилу, що захоплюються низхідним потоком, несуться вниз фільтра і осідають в бункері, а що залишилися в ньому більш дрібний пил несеться в межрукавное простір фільтра. Висхідна частина потоку проходить через аеродинамічну решітку і надходить у межрукавное простір фільтра зверху. Запилений газ омиває фільтруючі рукави зовні, профільтровивается через фільтрувальний матеріал і через простір усередині рукава надходить в камеру "чистого" газу. При проходженні ГВП через шар фільтрувального матеріалу рукава пил накопичується на зовнішній поверхні рукави, утворюючи фільтруюче середовище, що складається з фільтроматеріала і шару пилу на ньому. Фільтрувальний матеріал і осіла на його поверхні пил, є опором для газового потоку. У міру накопичення на фільтруючих рукавах уловлених частинок пилу його газопроникність зменшується, зростає перепад тиску і знижується витрата газу через фільтр.
Нормальний режим роботи фільтра може бути відновлений шляхом проведення операції з видалення шару пилу з поверхні фільтруючого рукава. Ця операція називається регенерацією. Операція регенерації проводиться періодично шляхом короткочасної подачі всередину рукава струменя повітря, що минає з спеціальних сопел, виконаних у роздавальному колекторі. Подача стисненого повітря з розподільника в продувний колектор здійснюється швидкодіючим продувальним клапаном, керованим системою автоматики. Тривалість продувки регулюється в межах від 0,02 до 0,2 секунди. Такий імпульс повітря надає на фільтруючі рукави і шар пилу ударний вплив, що приводить до відшаровування частинок пилу з його поверхні.
Фільтруючий рукав, який до цього моменту був стиснутий потоком газу, різко роздувається до свого початкового розміру. Частинки пилу, продовжуючи рух за інерцією, відшаровуються від зовнішньої поверхні фільтроматеріала і осипаються в бункер фільтра. Крім цього, зворотним потоком стисненого повітря видувається частина найбільш дрібного пилу, що потрапила у фільтрувальний матеріал.
Для регенерації фільтруючих рукавів, над кожною секцією фільтра встановлено розподільник стисненого повітря. Продувка фільтруючих рукавів здійснюється через сопла, виконані в продувних колекторах з'єднаних з накопичувачем стисненого повітря. Фільтруючі рукави O133 мм. і довгою +5100 мм розміщується в секціях фільтра.
Для проведення операції з регенерації фільтруючих рукавів, фільтр забезпечений блоком автоматичного управління. Регенерація здійснюється осушеним стисненим повітрям тиском 0,5 - 0,6 МПа. Для більш ефективної регенерації кожна секція обладнана відсічними клапанами виконаними у вигляді поворотної заслінки. У режимі регенерації відсічні клапани закриті. Витрата газу через секцію знижується.
Вловлена ??пил накопичується в 2-х бункерах фільтра, обладнані 3-ма датчиками рівнів пилу кожен:
- нижній датчик контролює мінімальне (залишковий) кількість пилу в бункері і повідомляє інформацію світловим сигналом на пульті оператора.
- середній датчик пилу контролює кількість пилу в бункері і повідомляє інформацію на пульт оператора, сигналізуючи за допомогою звукового і світлового сигналу про необхідність вивантаження пилу.
- верхній датчик рівня пилу - аварійний. Передана від нього інформація на пульт оператора оповіщає звуковим і світловим сигналом про необхідність негайної вивантаженні пилу. У разі невиконання команди вивантаження пилу з бункера, через 4:00 відбувається автоматичне відключення димососа.
2. Пристрій і робота циклону ЦП-2-2800 і фільтра ФРІР-800х2.
Метою дослідження є розробка підходу до уніфікації синтезу автоматів Мура, спрямованого на зменшення апаратурних витрат у цільовій FPGA-мікросхемі.
Конструктивно, циклон є суцільнозварним апаратом обладнаним патрубками для введення запиленого і виведення очищеного газу, а також пилевипускним отвором.
Основними елементами циклонів є: корпус, патрубки входу і виходу газу, вихлопна труба, бункер. Патрубок входу газу приварений до корпусу тангенціально.
Уловлювання пилу відбувається під дією відцентрових сил, що виникають при русі газу всередині циклону. Вловлена ??пил зсипається в бункер. Знепилене газ через центральний патрубок видаляються з циклону. Вловлена ??пил збирається в бункері циклону і періодично вивантажується з нього.
Конструктивно рукавний фільтр включає наступні основні складальні одиниці:
- корпус фільтра;
- систему регенерації;
- фільтруючі елементи в зборі, що містять фільтруючі рукави і встановлені усередині них каркаси;
- вузли вивантаження пилу;
- трубопроводів для подачі стисненого повітря на регенерацію фільтруючих рукавів;
- пристрій автоматичного керування регенерацією (УАУР).
3. Пропонована технологія безпилової видачі коксу
Пропонується використовувати як екологічно безпечну, систему безпилової видачі коксу розроблену Гіпроксом.
Система Безпилової видачі коксу (рис.7.4) складається з: 1 - пиловловлюючих парасольки, встановленого на дверезйомних машині; 2 - стикувальних пристроїв; і 3 - газо-пропускного візки для передачі пілегазовоздушной суміші в стаціонарний колектор, 4 - стаціонарного колектора який прокладений уздовж батареї з коксової сторони і стаціонарної пілеочіщенной установки.
На УБВК застосована 2 - х ступінчаста схема знепилювання ГПС. В якості першого ступеня застосовані циклони СК- ЦН -34М. В якості другого ступеня - рукавний фільтр всмоктуючого типу марки ФРІР - 800 2 з імпульсною регенерацією стисненим повітрям.
пиловловлюючого парасольку являє собою металеву об'ємну конструкцію. Зонт являє собою зварений кожух з листового і профільного прокату. Служить для уловлювання пилу і газу, що виділяються при видачі коксу і пов'язаний патрубком з газоперепускнім візком, що переміщається по колектору установки безпилової видачі коксу (БВК), встановлюють на коксонапрямної дверезйомних машини. У передній частині парасольки є тамбур, що охоплює корзину при видачі коксу. По зовнішньому периметру парасоля має ежектори зі стаціонарним перетином вхідного отвору. У верхній частині парасольки, на газ пропускному трубопроводі встановлений отсевной шибер для відключення газоходу машини від колектора БВК.
Вертикальний шибер системою важеля пов'язаний з кошиком і при переміщенні останньої в печі на прийом коксу, відкривається, порожнини парасольки підключаються до колектора УБВК, гази з нього надходять у систему БВК, відсіяний клапан відкривається тільки при видачі коксу. Візок газ перепускний, виконаний у вигляді звареної рами, встановленої на дві колісні пари і має чотири відхиляють барабани. У раму вбудовано газ пропускної коліно, еластично з'єднаний з патрубком парасольки.
Візок переміщається по рейках уздовж колектора БВК за допомогою важелів - штовхачів, встановлених на порталі МДС, при цьому гнучка стрічка колектора огинає барабани візки. Гази, що надходять з парасольки через газ пропускної коліно, потрапляють в колектор БВК.
Ролики опорні по конструкції аналогічні роликам, встановленим на балці опорного лафета і служать опорою порталу на третій рейці з боку колектора БВК.
Естакада УБВК складається з окремих колон, розташованих уздовж шляху гасильного вагона з кроком 12-21 м. На колонах встановлюють ж несучий колектор, на якому передбачені рейки для пересування газ пропускного візки. Колектор перекривається конвеєрною стрічкою виключає підсмоктування повітря. Наприкінці колектора розміщений спеціальний затискач.
У цей час в коксовому цеху коксової батареї № 3 ВАТ «Маркохім» експлуатується переобладнаний гасильний вагон зі збільшеними бортами забезпечує мінімально можливий зазор між пиловловлюючих парасолькою і бортами вагона. Це дозволило значно знизити «вибивання» пилу в атмосферу і підвищити ефективність аспірації.
Система працює таким чином. Дверезйомних машину встановлюють проти видаваної печі. Знімають двері коксової печі, і коксонапрямної стикується з рамою коксової печі. У результаті розрідження, створюваного в колекторі тягодувніми машинами, відбувається відсмоктування забрудненого пилом повітря, утворюється при видачі коксу. Пил, видаляється разом з повітрям потрапляє в колектор, звідки направляється на установку сухого очищення. Для забезпечення ефективного очищення запиленого повітря передбачений двоступінчастий сухий спосіб очищення. Як перший ступінь очищення встановлено циклони типу СК- ЦН -34М, другий ступень являє собою тканинні рукавні фільтри, як найбільш ефективні пилоочисні апарати в даний час для даних умов.
Для створення необхідного розрідження в технологічному ланцюгу апаратів БВК прийняті два димососа ДН 17ТА. Рукавний фільтр всмоктуючого типу - пилоуловлювальний апарат, що працює під розрядження. У фільтрах цього типу димососи встановлені на стороні чистого газу є після фільтру. Фільтрація здійснюється за рахунок розрядження, створюваного димососами.
Очищення запиленого газу здійснюється при його проходженні через фільтруючі рукави, виконані зі спеціальної фільтрувальної повсті з температурою експлуатації 150 ° С. Принципова схема рукавного фільтра показана на малюнку 3.2
Операція регенерації проводиться періодично шляхом короткочасної подачі всередину рукава струменя стиснутого повітря, що минає зі спеціальних сопел, встановлених в роздавальному колекторі. Уловлений пил накопичується в 2 - х бункерах фільтра, на яких встановлені датчики рівнів пилу.
Вузол вивантаження пилу призначений для вивантаження уловленого пилу в транспортний засіб. Розпушування і транспортування пилу в пило випускного отвору проводиться шнеком конвеєра.
Висновок
У даній роботі була Превед фарби опис і храктеристики безпилової видачі коксу. Робота пиловловлюючих апаратів. І була запропонована одна з технологій з удосконалення беспиевой видачі коксу. Де операція регенерації проводиться періодично шляхом короткочасної подачі всередину рукава струменя стиснутого повітря, що минає зі спеціальних сопел, встановлених в роздавальному колекторі.
Список джерел
- Постійний технологічний регламент № 8: виробництво сірчаної кислоти контактним методом за схему ДК - ТАК введено в дію директором Макіївського Державного хімічного заводу № 8 - 1997. - 62 с.
- Інструкція з експлуатації пилеуловлювальне установки безпилової видачі коксу батареї № 1 коксового цеху ВАТ «ЯКХЗ» -2007. - 49
- «Основні правила техніки безпеки при проходженні виробничої практики» / Методичні вказівки кафедри МАХП, ДонНТУ
- ПАТ «Ясинівський коксохімічний завод»: Головна страніца.- [Електронний ресурс] http://yakhz.donetsksteel.com/.- України. Донецк.а-2013.
- 2. Пристрій і робота циклону ЦП-2-2800 і фільтра ФРІР-800х2