Назад в библиотеку

Технология производства многоразового и полифункционального пакера для обслуживания и ремонта нефтяных и газовых скважин без использования крепежей, повреждающих стенки трубы.

Описание: Разработанная технология производства пакера для ремонта нефтяных и газовых скважин.
Источник: База инновационных проектов (Россия).

Аннотация

Компания из наукограда Кольцово (Россия) разработала технологию производства пакера для ремонта нефтяных и газовых скважин. В отличие от аналогов, пакер фиксируется без специальных деталей, что дает возможность применять его многократно, без повреждений конструкции и стенок трубы. Возможно изготовление пакера, предназначенного для вертикальных и наклонных скважин любого диаметра и для устранения последствий гидроразрыва пласта. Компания заинтересована в продаже технологии по лицензии.

В процессе добычи нефти в пробуренную скважину вставляется специальная труба (обсадная колонна), по которой под высоким давлением качается нефть. Во время эксплуатации стенки трубы могут повреждаться по причине подвижного грунта, коррозии металла и пр. В результате образуются места утечки нефти / газа. Для их ликвидации применяются специальные клапаны, или пакеры, задача которых – перекрыть поток нефти / газа.

В настоящее время для ремонта скважин применяются механические и гидравлические пакеры, которые имеют разный диаметр и длину. Некоторые из них являются одноразовыми, поскольку при креплении пакера внутри трубы специальные фиксаторы (якоря) глубоко крепятся к стенкам, повреждая их. В дальнейшем сквозь пакер закачивается раствор, с помощью которого не только закрываются все повреждения и отверстия, но и прикрепляются к стенкам трубы фиксирующие устройства пакера. После закачки раствора пакер извлекается из скважины частично (детали крепления остаются навсегда в колонне) и уже не может быть пригоден для дальнейшего использования. Иногда пакер не извлекается, и в этом случае отверстие для подачи нефти пробуривается заново сквозь установленный пакер. Также на рынке присутствуют многоразовые пакеры, без якорной конструкции. Такие пакеры могут работать и перемещаться в скважине не повреждая ее. Они обладают значительными размерами и сложной конструкцией, следствием чего является высокая стоимость.

Пакер, разработанный в наукограде Кольцово, является многоразовым. Технология его производства позволяет в зависимости от потребностей заказчика сделать пакер гидравлическим или гидромеханическим. Во время эксплуатации пакер фиксируется в скважине благодаря использованию специального запатентованного способа крепления без использования якоря. Это позволяет использовать пакер многократно, извлекая его из скважины и помещая туда снова, без каких либо повреждений стенок трубы или конструкции устройства.

Устройство может быть изготовлено для любого диаметра обсадной колонны от 146 до 295 мм. Максимальное рабочее давление – 100 атм. Возможно изготовление пакера, предназначенного для гидроразрыва пласта (увеличение максимального давления до 300–400 атм).

Пакер относится к виду ПД – воспринимает усилие от перепада давления направленного и вверх и вниз. Доставка и использование пакера на месторождении не требует специальной техники в силу его небольших размеров (масса от 30 до 260 кг, длина от 650 до 1200 мм). Пакер не сложен в производстве, не требует специального оборудования и больших расходов материалов, он изготавливается на стандартных станках. Пакер не требует серьезных капитальных затрат для запуска в производства на работающем предприятии схожей направленности. Вследствие небольших размеров и простоты конструкции себестоимость пакера из Кольцово значительно ниже, чем у зарубежных аналогов.

Предлагаемая технология производства, позволяет создавать пакеры, применимые на любом этапе разработки месторождения:

1. В период бурения скважин: в качестве перекрывающего клапана в открытом стволе скважин при бурении долот диаметром до 295 мм.

2. В период эксплуатации скважины:

  • для всех видов ремонтных работ в колонне (ремонтно-изоляционные работы и другие технологиче-ские операции в эксплуатационных и нагнетательных скважинах, для проведения опрессовки обсад-ной колонны и определения мест негерметичности и т.д.);
  • для гидроразрыва пласта;
  • для кислотной обработки пластов под давлением;
  • для адресной доставки составов к месту закачки;
  • для опрессовки нефтяной компрессорной трубы;
  • для закачки воды в нагнетательных скважинах, для водоизоляции в горизонтальных участках скважин;
  • для установки цементных мостов в требуемом интервале.
  • 3. В период завершения добычи: использование пакера для заканчивания скважин.