Українська   English
ДонНТУ   Портал магистров

Реферат по теме выпускной работы

Содержание

Введение

Старобешевская ТЭС (СбТЭС) имени В. И. Ленина расположена на юго-западе от г. Донецка в пгт. Новый Свет на левом берегу реки Кальмиус и является старейшей блочной электростанцией региона и Украины (действует с 1958 года).

Старобешевская ТЭС
Рисунок 1 - Старобешевская ТЭС

Электростанция возводилась в три очереди. Сначала были установлены турбины ВКТ-100 мощностью по 100 тыс. кВт и котлоагрегаты ТП-12 паропроизводительностью по 220 т/ч (первая очередь). Затем введены в эксплуатацию турбины К-200-130 мощностью по 200 тыс. кВт и котлоагрегаты ТП-100 паропроизводительностью по 640 т/ч.

Строительство первой очереди начали в 1954 г., главного корпуса - в 1956 г., монтаж оборудования - в 1958 г. Первый агрегат пущен в декабре 1958 г., второй - в июне 1959 г., третий - в декабре.

Сооружения второй очереди электростанции началось в 1959 г. Первый блок введен в ноябре 1961 г., второй - в марте 1962 г., третий - в декабре, четвертый - в июле 1963 г., пятый - в декабре, шестой - в сентябре 1964 г. Первый блок третьей очереди пущен в июле, второй - в декабре 1965 г., третий - в сентябре 1966 г., четвертый - в сентябре 1967 г.

Объем электроэнергии, выработанной со дня ввода в эксплуатацию по 01.01.2015 г. – 492,9 млрд. кВт·ч. Установленная проектная мощность – 2300 МВт, установленная мощность в 2015 году – 2010 МВт.

В 1970-1990 гг. она вырабатывала максимальное количество электроэнергии – 11-13 млрд.кВт·ч в год. В кризисное десятилетие 1997-2007г.г. объемы выработки упали до 4-5,5 млрд. кВт·ч в год. Из-за отсутствия финансирования прекратилось проведение в полном объеме плановых ремонтов, что привело к исчерпанию запаса прочности оборудования. На сегодня степень износа основного и вспомогательного оборудования составляет 70-90%.

За последние 30 лет оборудование СбТЭС эксплуатировалось в условиях, отличающихся от проектных.

В первую очередь это вынужденное использование угля ухудшенного качества. Вторым фактором явилось включение энергоблоков в процесс регулирования частоты и мощности в энергосистеме с остановом 2-3 блоков в ночной резерв, и последующим пуском их на утренний максимум нагрузок. Непроектные условия работы (сжигание топлива с высокой зольностью и влажностью, частые пуски и остановы) наиболее негативно повлияли на пылеугольные котлоагрегаты типа ТП-100. Еще одним фактором является превышение ПДК при выбросах вредных веществ в атмосферу.

Сегодня СбТЭС имеет в составе действующего оборудования 10 энергоблоков установленной проектной мощностью в 2300 МВт. Их переоснащение является приоритетным направлением развития. Так, в 2011 году была завершена реконструкция энергоблока №4 установленной мощностью 215 МВт. Энергоблок №4, работающий по технологии сжигания твердого топлива в циркулирующем кипящем слое (ЦКС), имеет самые высокие в Украине технико-экономические и экологические показатели. В 2012 году компания приступила к следующему этапу технического перевооружения СбТЭС - реконструкции энергоблока №13, в 2013 году блок был введен в эксплуатацию. Такая же реконструкция в период 2013-2014гг. выполнена на энергоблоке №12. На очереди в 2015 г. блок №8.

Востребованность блоков СбТЭС на оптовом рынке электроэнергии требует от станции оптимальных сроков реконструкций и выполнения ремонтных работ. Предприятие намерено существенно повысить свою конкурентоспособность за счет увеличения КПД котлов, снижения расходов условного топлива и доведения экологических показателей каждого блока до норм Евросоюза.

Для обеспечения производства электроэнергии СбТЭС сжигает угли с низшей теплотой сгорания 5600 ккал/кг марок «А», «Т» (котлоагрегаты ТП-100 энергоблоков №5-13), отходы углеобогащения (шлам) и высокозольный АШ (котлоагрегат АЦКС энергоблока №4); а также природный газ и мазут в качестве растопочного топлива. Добычные предприятия данных марок угля находятся в Луганской и Донецкой области Украины. В результате проведения в данных областях АТО большинство угледобывающих и перерабатывающих предприятий приостановили свою деятельность. Также в результате боевых действий подверглись разрушениям и повреждениям ж/д пути.

Ж/д сообщения Старобешевской ТЭС
Рисунок 2 - Ж/д сообщения Старобешевской ТЭС

Поэтому с 2014 г. вопрос надежного топливного обеспечения электростанции остается одним из наиболее сложных и первостепенных. Так, по состоянию на конец 2014 г. на складах Старобешевской ТЭС имелась 59 тысяч тонн угля (для сравнения - в 2013 г. для обеспечения бесперебойной работы запасы угля на СбТЭС на 01.10 составляли 300 тыс. т, на 01.12 – до 400 тыс. т.). С 10.10.2014 г. была восстановлена поставка угля на электростанцию. Было доставлено 11 тыс.т (в октябре 2013 г. среднесуточный расход топлива составлял 13 тыс.т, в ноябре 2013 г. – 11 тыс.т, в декабре 2013 г. – 12 тыс.т).

В октябре 2014 г. было восстановлено ж/д сообщение по маршруту: ст. Новый Свет – ст. Менчугово – ст. Моспино – ст. Макеевка, что дало возможность осуществлять поставки углей ГП «Макеевуголь» в объеме 2,4 тыс.т. Также были восстановлены участки по узловой станции Иловайск, по ветке ст. Иловайск – ст.Торез, что дало возможность осуществлять отгрузки углей шахт ГП «Снежноеантрацит», ГП «Торезантрацит», ГП «Шахтерскантрацит».

Для того, чтобы гарантировать бесперебойную работу станции и обеспечить выработку тепловой и электроэнергии в полном объеме в осенне-зимний период 2015-2016 гг., тогда прорабатывалась возможность частичного импортозамещения угля украинских производителей. Основными импортерами угля данных марок могли выступить грузоотправители Российской Федерации.

Учитывая реальные предпосылки на формирование запасов угля на складах теплоэлектростанции за счет продукции украинских производителей, для на осуществления поставок импортного топлива требовалось подписание контрактов.

По состоянию на 6 октября 2014 года в работе на станции было задействовано 3 энергоблока. Всего с начала октября объем выработанной электроэнергии на Старобешевской ТЭС составил 49,2 тыс. МВт·ч.

Несмотря на сложную военную ситуацию, 25 августа 2014 года энергоблок №9 СбТЭС был выведен в плановый ремонт, в рамках которого было выполнено обновление основного оборудования блока, что позволило повысить его надежность и производственные показатели.

Ремонтные работы на Старобешевской ТЭС
Рисунок 3 - Ремонтные работы на Старобешевской ТЭС

В ходе ремонтных работ на энергоблоке №9 СбТЭС выполнена расшлаковка поверхностей нагрева, топки котла и золоулавливающих установок. Также завершен ремонт вибраторов электродвигателей, питателей сырого угля, ремонт электродвигателей шнек-шлакоудаления и фосфатных насосов.

В турбинном отделении персоналом электроцеха станции выполнен средний ремонт дистиллятных насосов испарителей, сливных и дренажных насосов, маслонасосов ПЭНов, произведены высоковольтные испытания насосов.

Продолжается замена дефектных участков экранной системы котла, в стадии завершения – дефектация экранных труб задней полутопки. В ходе проверки здесь выявлено порядка 250 дефектных участков, из них более 70 уже заменены. Начата дефектация передней полутопки.

На расстоянии 1 км от станции расположен благоустроенный поселок городского типа Новый Свет с развитой социальной инфраструктурой – объекты жилого социального фонда и инженерной инфраструктуры: гостиница, общежития, спортивный комплекс, стадион и т.д.

В поселке проживает около 9200 человек, из них 2408 чел. работает на станции. Общий жилой фонд составляет 186 тыс. кв.м. На балансе Старобешевской ТЭС находится 155 домов (вне баланса - частный сектор и несколько многоквартирных домов). За 2012 год доход от содержания жилого фонда и придомовых территорий составил 4,280 млн. грн, затраты СбТЭС ПАО «Донбассэнерго» на его содержание – 5,276 млн. грн. Тепловые сети, как и водопровод находятся в ведомстве цеха тепловых и подземных коммуникаций (ЦТ и ПК) СбТЭС; содержание жилого фонда (канализация, трубопроводы, внутридомовые коммуникации т.д.) - жилищно-коммунального отдела СбТЭС. Общая протяженность тепловых сетей, по которым к жителям поселка поступает тепло от станции - свыше 53 км.

В пгт. Новый Свет, где год назад велись боевые действия, активная подготовка к прохождению отопительного сезона по традиции начинается с середины апреля, как и в прошлые годы. Специалисты ЦТ и ПК Старобешевской ТЭС ежегодно выполняют текущие и капитальные ремонты теплосети поселка и промышленной площадки. Реконструкции теплосети поселка энергетиков на станции всегда уделялось большое внимание. Так, например, в рамках подготовки к осенне-зимнему периоду персоналом ЦТ и ПК выполнен капитальный ремонт с заменой 1400 м труб тепловых коммуникаций в 2012 г., в 2013 - 1800 метров труб теплосети на территории промышленной площадки и населенного пункта, выполнена изоляция 1688 метров труб и заменено 72 единицы запорной арматуры. Общая сумма работ составила около 2,1 млн гривен.

В летний период ремонтный персонал Старобешевской ТЭС занят решением проблем водо- и теплоснабжения поселка Новый Свет.

Помимо реконструкции тепловых сетей, в кварталах многоэтажной застройки выполняется замена кровли – запланированы замена жесткой кровли в 6 домах и мягкой кровли в 5 домах. В 2011-2012 гг. уже были отремонтированы крыши 26 домов, что снизило теплопотери на уровне потребителя. Параллельно с крышами ремонтируются входные двери подъездов, выполняется остекление лестничных клеток, проводится необходимый ремонт внутридомовых инженерных систем для снижения тепловых потерь у потребителей тепловой энергии.

Повсеместное отсутствие качественной наладки гидравлических режимов тепловых сетей приводит к значительному перерасходу электроэнергии сетевыми насосами на перекачку теплоносителя и к нерасчетному теплопотреблению зданиями со всеми вытекающими последствиями.

Устаревшие приборы регулирования гидравлического режима - элеваторы и дроссельные диафрагмы не позволяют понизить теплопотребление отдельными абонентами без ущерба для всей системы. А именно, сэкономленная одним теплопотребителем теплоэнергия будет перераспределена между другими потребителями, и эффект энергосбережения на источнике тепла будет отсутствовать. При такой системе установка некоторыми потребителями теплосчетчиков не имеет энергосберегающего эффекта для теплоснабжающей организации, т.е. ТЭС.

В пгт. Новый Свет применяется центральное регулирование отпуска теплоты соответственно изменениям нагрузки, осуществляемой на Старобешевской ТЭС.

Система регулирования теплоснабжения качественная, т.е. количество теплоносителя, который циркулирует, в системе неизменно, а температура варьируется в зависимости от температуры внешнего воздуха по температурному графику. В данном случае придерживаются температурного графика 95-70°С.

1. Актуальность темы

Основной объем тепловых сетей ЦТ и ПК Старобешевской ТЭС был проложен или реконструирован в 70–80–е годы XX века. Преобладающим видом прокладки тепловых сетей, около 80%, является подземная прокладка в непроходных каналах. Бесканальные прокладки и надземные трубопроводы составляют не более 20%.

Компенсация тепловых удлинений трубопроводов теплосети осуществляется П-образными компенсаторами, а также за счет углов поворота тепловой сети.

Тепловая изоляция магистральных трубопроводов выполнена из шлаковаты и минераловатных прошивных матов. Верхний слой - штукатурка на сетке, местами оцинкованная сталь, стеклоткань и рубероид. На многих участках теплотрассы изоляция разрушена, а некоторые находятся в зарослях кустов и деревьев, что также способствует разрушению изоляции. Есть участки тепловой сети, где тепловая изоляция отсутствует.

Низкое качество тепловой изоляции сетей теплоснабжения в холодное время года не может быть компенсировано повышением параметров теплоносителя и приводит к нарушению режима теплоснабжения потребителей.

Прогрессирующий износ изоляционных конструкций и тепловых коммуникаций в настоящее время превышает допустимые нормы и приводит к чрезмерным тепловым потерям. По опубликованным данным, реальные тепловые потери трубопроводов тепловых сетей составляют от 16% до 25% отпускаемой потребителям теплоты. Поскольку в существующих тепловых сетях имеются такие большие резервы экономии тепловой энергии, требуется модернизация тепловой изоляции на всех элементах и оборудовании тепловых сетей.

Таким образом, можно сделать вывод, что работа тепловых сетей пгт. Новый Свет не эффективна и требует внедрения методов по сокращению потерь теплоты в тепловых сетях. Основная задача, которую при этом придется решать, - это уменьшение издержек за счет повышения надежности и долговечности трубопроводов и снижения тепловых потерь.

Анализ этой проблемы требует комплексных исследований и расчетов, включающих как гидравлические и тепломассообменные, так и определение тепловых потерь с последующим расчетом рациональной теплозащиты тепловых сетей с целью минимизации тепловых потерь.

Таким образом, настоящая работа посвящена решению актуальной проблемы сокращения потерь тепловой энергии в тепловых сетях за счет наладки и автоматического регулирования гидравлического и теплового режимов тепловых сетей, также выбора наиболее рациональных теплоизоляционных материалов и параметров их конструкций на основе современных методов технико–экономического анализа.

2. Цель и задачи исследования

Целью данной работы является исследование и анализ эффективности вариантов замены теплоизоляции на теплотрассах теплосети ЦТ и ПК Старобешевской ТЭС с использованием усовершенствованных методов оптимизационного расчета теплозащиты трубопроводов, а также обоснование методики выбора теплоизоляционных материалов и разработка рекомендаций по улучшению эксплуатационных характеристик и показателей экономичности тепловых сетей.

Методы исследований: анализ литературных источников, физический эксперимент, тепловые и технико-экономические расчеты; методы аналитического исследования функций, математическое моделирование, многофакторный вычислительный эксперимент, методы регрессионного анализа при аппроксимации результатов, полученных в процессе вычислительного эксперимента; многовариантные расчеты.

3. Обзор исследований и разработок

Тепловая сеть - это система прочно и плотно соединенных между собой участков теплопроводов, по которым теплота с помощью теплоносителей (пара или горячей воды) транспортируется от источников тепла к его потребителям.

Стальные трубопроводы – морально и технически долго нестареющие элементы тепловых сетей. Срок их службы и надежность в эксплуатации определяется главным образом степенью защиты от коррозионных разрушений. Разработке эффективных методов и способов предупреждения и уменьшения коррозии всегда уделялось большое внимание.

В то же время технический прогресс в эксплуатации трубопроводов выдвигает ряд новых технических задач, которые раньше не решались в отечественной практике. К таким задачам относятся: защита от коррозии тонкостенных стальных труб; разработка способов и методов по защите трубопроводов, прокладываемых в условиях повышенной коррозионной агрессивности (небольшая глубина залегания, большая влажность, химически активная среда); необходимость нанесения на трубопроводы внешней и внутренней изоляции; разработка способов и методов защиты трубопроводов в условиях значительного удаления от источников тепла.

Таким образом, тепловая сеть обладает характерными непроизводительными потерями, снижение которых путем подбора материала и конструкции тепловой изоляции и является основной функцией энергосбережения и одним из методов повышения энергетической эффективности использования тепловой изоляции трубопроводов тепловых сетей.

Повышение энергетической эффективности должно рассматриваться как выявление и реализация мер и инструментов с целью обеспечить удовлетворение потребностей в услугах и товарах при наименьших энергетических, экономических и социальных затратах на необходимую тепловую энергию и при минимальных расходах, необходимых для сохранения природной среды в гармонии с устойчивым развитием на местном, национальном, региональном и мировом уровнях.

Для каждой тепловой сети должны разрабатываться нормативы технологических потерь при передаче тепловой энергии, которые применяются при проведении объективного анализа работы теплосетевого оборудования и определении тарифов на отпускаемую потребителям тепловую энергию. Эффективность практической реализации установленного порядка расчета технологических потерь в тепловых сетях напрямую зависит от точности измерения тепловых потерь в реальных условиях эксплуатации. Сдерживающим фактором является отсутствие эффективного и доступного метода контроля состояния изоляции, а также простого и надежного способа испытаний тепловых сетей на предмет определения тепловых потерь трубопроводами в условиях эксплуатации.

Вопросами теплоснабжения в разное время занимались С.Ф. Копьев, А.П. Сафонов, Е.Я. Соколов, В.В. Левкович и другие. Ими были заложены принципы создания энергоэффективных и экономичных систем теплоснабжения, разработаны методы испытаний тепловых сетей. Однако за последние 50 лет методики оптимизации тепловых потерь трубопроводами и проведения испытаний тепловых сетей почти не изменились.

В настоящее время исследования ведутся в двух основных направлениях: на стадии проектирования – определение оптимальных нормативных тепловых потерь и выбор надежной конструкции тепловой изоляции; на стадии эксплуатации – обеспечение контроля состояния тепловой изоляции в целях поддержания ее теплозащитных свойств в течение продолжительного времени.

Из современных методик следует отметить попытку определять тепловые потери по результатам тепловизионной съемки. Этот метод дает хорошие результаты при надземной (открытой) прокладке тепловых сетей.

Однако метод не дает достаточной точности в условиях подземной прокладки, так как температура грунта над теплотрассой зависит не только от теплопотерь в трубопроводах, но и от влажности и состава грунта, глубины залегания и конструкции теплосети, состояния канала и дренажа, утечек в трубопроводах, времени года и других факторов.

В нашем случае теплотрасса тепловой сети поселка эксплуатируется уже многие годы, ее проектирование осуществлялось в соответствии с действовавшими в то время нормативными требованиями к тепловой изоляции трубопроводов, которые были существенно ниже современных. В дополнение к этому общая протяженность тепловых сетей, по которым к жителям поселка энергетиков поступает тепло от станции, превышает 53 км.

Отсутствие типовых технических решений, необоснованное применение теплоизоляционных материалов без учета их назначения, несоблюдение требований нормативных документов, некачественное выполнение работ неспециализированными организациями, отсутствие систематического контроля и своевременного ремонта тепловой изоляции - все это может быть причиной сверхнормативных потерь тепловой энергии в сетях.

Для достижения нормативных значений требуется обоснованный технико-экономический выбор рациональной конструкции тепловой изоляции. Подобный выбор часто бывает весьма затруднен из-за большого количества видов тепловой изоляции, присутствующих на современном рынке. Так, объем рынка теплоизоляционных материалов в России возрос с 6-7 млн м3 в 1998 году до 28-30 млн м3 в 2015 году, т.е. более чем в 4 раза. Появились материалы, имеющие хорошие теплозащитные характеристики, но продаваемые по высоким ценам. При этом каждый раз приходится делать выбор по соотношению цена-качество, не имея обоснованного подхода к решению данного вопроса.

Сложившаяся система нормирования тепловых потерь не позволяет учитывать ряд факторов, определяющих эффективность работы системы теплоснабжения. Более правильным в современных условиях представляется переход к практике гибкого нормирования, учитывающего конъюнктуру цен на тепловую энергию и теплоизоляционные материалы, а также специфику условий эксплуатации теплоизоляционных конструкций, характерных для различных регионов страны.

Все сказанное позволяет сделать вывод, что настало время радикального пересмотра принципов выбора изоляционных конструкций тепловых сетей, так как применение традиционных технических решений уже не обеспечивает требуемые по современным требованиям теплопотери, особенно в холодный период года при колебаниях температуры наружного воздуха.

От качества изоляционной конструкции теплопровода зависят не только тепловые потери, но и его долговечность.

Эффективность теплоизоляции при переносе тепла теплопроводностью определяется термическим сопротивлением (R) изолирующей конструкции. Для однослойной конструкции R=d/l, где d - толщина слоя изолирующего материала, l - его коэффициент теплопроводности. Повышение эффективности теплоизоляции достигается применением высокопористых материалов и устройством многослойных конструкций с воздушными прослойками.

Имеется большое количество теплоизоляционных материалов, из которых может осуществляться выбор в зависимости от параметров и условий эксплуатации теплопроводов, нуждающихся в теплозащите. Например, для защиты стальных трубопроводов (для подачи теплой и холодной воды) от коррозии используется противокоррозионня изоляция – битумные полимерные покрытия (липкие пленки, пенополиэтиленовая изоляция Изолон, Изофол); эмалевые покрытия; цементные и цементно-битумные покрытия. При этом требуется сравнить затраты на приобретение и установку технически выгодного варианта и экономические потери при установке более дешевого, но невыгодного с точки зрения снижения теплопотерь варианта тепловой изоляции.

В разные годы разработкой методов расчета рациональной теплозащиты тепловых сетей и оборудования занимались: Е.Я. Соколов, Е.П. Шубин, С.В. Хижняков, В.П. Витальев, Б.М. Шойхет, Л.В. Ставрицкая, Ю.Е. Николаев, Ю.М. Хлебалин, Гурьев В.В. и другие. Большой вклад в науку теплофизических исследований теплоизолирующих материалов внесли ученые: В.Е. Микрюков, А.В. Лыков, Н.Ю. Тайц, В.В. Курепин, Г.Н. Дульнев, Г.М. Кондратьев, Е.С. Платунов, Л.П. Филиппов, П.В. Черпаков, А.Г. Шашков, С.Ф. Чистяков, Н.С. Мецик, В.В. Иванов, Г.П. Бойков, Ю.В. Видин, Г.А. Лущаев и многие другие. Их работы также положены в основу разработки поставленного вопроса. К числу зарубежных ученых, труды которых были использованы при исследовании, относятся Берман и Уайт, Копп и Слек, Лаубитц, Мак-Элрой и Мур, Ангрстрем, Хоулинг, Мендоза, Циммерман, Грин, Коулес, Пауэл, Даниелсон, Сидлс, Флинп и многие другие.

4. Научная новизна

5. Описание результатов работы

  1. Проведенный анализ состояния тепловых сетей ЦТ и КТ Старобешевской ТЭС свидетельствует о необходимости реконструкции до 60% теплотрассы. Реконструкция существующих и строительство новых систем для транспортировки теплоты должно осуществляться с использованием методик, позволяющих обеспечивать максимум интегрального эффекта.
  2. Определены условия и получены расчетные формулы для оценки экономической целесообразности и оптимальности теплозащиты цилиндрических поверхностей. Показано, что процедуры выбора оптимального варианта и проверки его экономической целесообразности определяются выполнением различных условий и поэтому являются независимыми друг от друга. Установлено, что наибольшая эффективность теплозащиты может быть достигнута только при одновременном выполнении условий экономической целесообразности и оптимальности.
  3. Получено уточненное аналитическое решение задачи оптимизации многослойной теплозащиты цилиндрических поверхностей. На основе полученного решения разработана адаптированная к современным экономическим условиям аналитическая методика оптимизации теплозащиты наружных трубопроводов, дополнительно учитывающая специфику многослойных конструкций и долговечность используемых теплоизоляционных материалов. Обоснованы и сформулированы общие принципы рациональной теплозащиты трубопроводов и оборудования, основанные на выборе теплоизоляционных материалов, способных обеспечивать достижение глобального максимума интегрального эффекта.
  4. В качестве критериев для совокупной оценки эффективности теплоизоляционных материалов предложено использовать полный и частный потребительские потенциалы, объединяющие в себе комплекс единичных свойств (теплопроводность, стоимость, долговечность), влияющих на технико–экономические характеристики теплозащиты. Разработана универсальная методика сопоставления и выбора теплоизоляционных материалов, позволяющая достигать наибольшего экономического эффекта от устройства теплозащиты наружных трубопроводов.
  5. Показано, что использование данной методики при обосновании оптимальной теплозащиты наружного трубопровода диаметром 426 мм cо средней температурой теплоносителя 90°С позволяет добиться примерно 40%-го сокращения тепловых потерь, получив при этом приращение интегрального эффекта 626,9 руб./м при индексе доходности дополнительных капвложений в оптимальный вариант по сравнению с нормативным 2,5 руб./руб., сроке окупаемости 6,4 года и внутренней норме доходности 16% в год.
  6. Разработана уточненная математическая модель для решения задачи оптимизации теплозащиты при канальной прокладке трубопроводов, позволяющая определить минимум функции дисконтированных затрат и соответствующие ему значения толщин теплоизоляционных слоёв с учетом дополнительных капвложений в лотки и земляные работы. Разработан численный метод оптимизации теплозащиты трубопроводов тепловых сетей, позволяющий минимизировать дисконтированные затраты, с учетом дискретного характера функции капвложений в элементы конструкции теплосети.
  7. Создан универсальный программно–вычислительный комплекс для расчета оптимальной теплозащиты трубопроводов. Ожидаемый экономический эффект при его внедрении составит более 600 тыс.руб.
  8. С использованием разработанного программно–вычислительного комплекса выполнен анализ экономической эффективности получаемых оптимальных решений при существующем уровне цен. В результате установлено, что за счет использования разработанной методики комплексной оптимизации теплозащиты трубопроводов в условиях подземной канальной прокладки, может быть получен дополнительный экономический эффект от 5 до 15%.

Список источников

  1. Теплофикация и тепловые сети: Учебник для вузов/ Соколов Е.Я. — б — е изд., перераб. — М.: Издательство МЭИ, 1999. 472 е.: ил.2. «КБ Теплоэнерго»// А. Кравчук// Энергосбережение. Основные источники потерь в тепловых системах и способы их устранения.
  2. Теплоизоляция трубопроводов теплосетей: Учеб.-метод.пособие/ В.М. Копко. Минск: Технопринт, 2002. - 160 с.
  3. Шойхет Б. M., Ставрицкая JI. В., Ковылянский Я. А. Тепловая изоляция трубопроводов тепловых сетей. Современные материалы и технические решения / "Энергосбережение" №5, 2002.
  4. Пащенко Е. И. Анализ причин снижения ресурса тепловых сетей / "Новости теплоснабжения", №12(28), 2002.
  5. Иванов В. В., Букаров Н. В., Василенко В. В. Влияние увлажнения изоляции и грунта на тепловые потери подземных теплотрасс / "Новости теплоснабжения", №7(23), 2002.
  6. ТУ 2254-215-0576111. Пенопласт ППУ.
  7. Майзель И.Л., Петров-Денисов В.Г. Еще раз об экономической и технической целесообразности применения трубопроводов с индустриальной пенополиуретановой изоляцией для теплоснабжения / "Новости теплоснабжения", №3, 2003.
  8. Теплоизоляционный состав патент РФ №2098379, 1997.
  9. Умеркин Г.Х., Дроздов С.А., Копцов В.А. Исследование прочностных характеристик теплоизоляционной конструкции в пенополимерминеральной изоляции / Информационная система по теплоснабжению РосТепло.ги, www.rosteplo.ru.
  10. Валгин В. Д. Отечественная энергосберегающая технология теплоизоляции строительных конструкций с использованием пенопласта нового поколения / Информационная система по теплоснабжению -РосТепло.ги, www.rosteplo.ru.
  11. Умеркин Г.Х. Исследование процессов высыхания пенополимерминеральной теплогидроизоляции / «Новости теплоснабжения», №11,2005.
  12. Ширинян В.Т. О целесообразности использования ЖКП / Научно-технический журнал, №9(85), 2007.
  13. В.Г. Семенов. Тепловые сети систем централизованного теплоснабжения./ Энергосбережение, №5, 2004 г.
  14. ISO 8497:1994 «Thermal insulation Determination of steady-state thermal transmission properties of thermal insulation of circular pipes»/ ISO 1994/Switzerland- 16 pages.
  15. РД 153-34.0-20.518-2003 «Типовая инструкция по защите тепловых сетей от наружной коррозии».
  16. Экономика энергетики: учеб.пособие для вузов/ Н.Д. Рогалев, А.Г. Зубкова, И.В.Мастерова и др.; под.ред. Н.Д. Рогалева.- М.: Издательство МЭИ, 2005.-288 с.
  17. Р.Мурашов. Предварительно изолированные трубопроводы централизованного теплоснабжения/ Журнал «Сантехника. Отопление. Кондиционирование» №9/2009.
  18. Руководство по оценке эффективности инвестиций в энергосберегающие мероприятия/Дмитриев А.Н., Ковалев И.Н., Табунщиков Ю.А., Шилкин Н.В. М.: АВОК-ПРЕСС, 2005. - 120 с.
  19. В.М. Липовских. Основные направления энергоэффективности при эксплуатации тепловых сетей/ www.abok.ru
  20. В.Я. Магалиф. Теоретические основы конструирования тепловых сетей (справочно-методический материал V2005/www.abok.ru
  21. Стерман JI.C. и др. Тепловые и атомные электростанции: учебник для вузов/ JI.C. Стерман, С.А. Тевлин, А.Т. Шарков; под. Ред. JI.C. Стермана.-2-е изд., испр. и доп.- М.: Энергоиздат, 1982. — 456 с.
  22. Рыженков В.А., Логинова H.A., Прищепов А.Ф., Парыгин А.Г. Методика расчетной оценки эффективности теплоизоляционных конструкций теплопроводов// Труды XV-ой Международной научно-технической конференции ГОУВПО МЭИ (ТУ) г. Москва, 2009, с.454-455.
  23. Рыженков В.А., Парыгин А.Г., Прищепов А.Ф., Логинова H.A. О повышении эффективности теплоизоляции трубопроводов и оборудования отечественных систем теплоснабжения//Энергосбережение и водоподготовка.-2009.-№6- с. 48-49
  24. Рыженков В.А., Прищепов А.Ф., Логинова H.A., Кондратьева А.П. О влиянии структурированного тонкопленочного теплоизоляционного покрытия на термическое сопротивление теплопроводов// Энергосбережение и водоподготовка.-2010.-№5, с.58-59
  25. СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети».
  26. СНиП 3.05.03-85 «Правила производства и приемки работ «Тепловые сети».
  27. ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».
  28. СП 41-105-2002 «Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки».
  29. Справочник проектировщика «Проектирование тепловых сетей», по ред.инж. А.А. Николаева, Издательство литературы по строительству, Москва 1965 г.
  30. Теплоснабжение, А.А Ионин, Б.М. Хлыбов, В.Н. Братенков, Стройиздат 1982г.
  31. Теплоснабжение, В.Е. Козин, Т.А. Левина, А.П. Марков, И.Б. Пронина, В.А. Слемзин, Москва, Высшая школа, 1980г.
  32. Хомякова О.П. Технико–экономическая оптимизация теплозащиты наружных трубопроводов тепловых сетей / Б.А. Семенов, О.П. Хомякова // Известия вузов. Проблемы энергетики. – Казань: КГЭУ, 2006. – С. 61–70.
  33. Хомякова О.П. Сравнение оптимальных и нормативных значений удельных линейных тепловых потерь в условиях двухтрубной канальной прокладки трубопроводов / Б.А. Семенов, О.П. Хомякова, В.В. Щербаков // Вопросы совершенствования систем теплогазоснабжения и вентиляции: межвуз. науч. сб. – Саратов: СГТУ, 2002. – С.50–52.
  34. Лямин А.А., Скворцов А.А. Проектирование и расчет конструкций тепловых сетей. М.: Стройиздат, 1965. 295 с.
  35. Зингер Н.М. Гидравлические и тепловые режимы теплофикационных систем. М.: Энергоатомиздат, 1986. 320 с.
  36. Водяные тепловые сети: Справочное пособие по проектированию/ И.В. Беляйкина, В.П. Витальев, Н.К. Громов и др.; Под ред. Н. К. Громова, Е.П. Шубина. – М.: Энергоатомиздат, 1988. 376 с.
  37. Наладка и эксплуатация водяных тепловых сетей: Справочник/ В. И. Манюк, Я. И. Каплинский, Э. Б. Хиж и др. М.: Стройиздат, 1988. 432 с.
  38. СП41-103-2000. Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. М.: Госстрой России, 2001.
  39. СНиП41-03-2003. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. М.: Госстрой России, 2003.