Назад в библиотеку

ДО ФОРМУВАННЯ НАВАНТАЖУВАЛЬНИХ РЕЖИМІВ В КОМПЛЕКСАХ ВИПРОБУВАННЯ ЕЛЕКТРИЧНИХ МАШИН ПОСТІЙНОГО СТРУМУ

Авторы: А.І. Ломонос

Источник: http://www.kdu.edu.ua/PUBL/statti/2015_5_9-5-2015.pdf

Кременчуцький національний університет імені Михайла Остроградського

вул. Першотравнева, 20, м. Кременчук, 39600, Україна. Е-mail: ai_lomonos@ukr.net

У статті розглянуто питання аналізу розроблених підходів до формування навантажувальних режимів в ком-плексах випробування машин постійного струму. Проаналізовано особливості побудови трирівневої системи керування процесом випробування машин постійного струму. Розглянуто існуючі підходи до побудови випробу-вальних комплексів електричних машин після ремонту та особливості їх роботи. Запропоновано алгоритм автоматизованого формування навантажувальних режимів. Розкрито питання застосування елементів інтелектуаль-них технологій для вирішення задачі визначення параметрів керування силовими напівпровідниковими перетворювачами енергії в системах випробування. Наведено графічний інтерфейс нечіткої системи керування навантажувальними режимами випробувального комплексу. Розглянуто блоксхему моделі системи керування взаєм-ним навантаженням машин постійного струму.

Ключові слова: випробувальний комплекс, машина постійного струму, напівпровідниковий перетворювач енергії, параметри керування, навантажувальний режим, нечіткий контролер, гідридна мережа.

К ФОРМИРОВАНИЮ НАГРУЗОЧНЫХ РЕЖИМОВ В КОМПЛЕКСАХ ИСПЫТАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН ПОСТОЯННОГО ТОКА

А.И. Ломонос

Кременчугский национальный университет имени Михаила Остроградского

ул. Первомайская, 20, г. Кременчуг, 39600, Украина. Е-mail: ai_lomonos@ukr.net

В статье рассмотрен вопрос анализа разработанных подходов к формированию нагрузочных режимов в комплексах испытания машин постоянного тока. Проанализированы особенности построения трехуровневой системы управления процессом испытания машин постоянного тока. Рассмотрены существующие подходы к построению испытательных комплексов электрических машин после ремонта и особенности их работы. Предложен алгоритм автоматизированного формирования нагрузочных режимов. Раскрыты вопросы применения элементов интеллектуальных технологий для решения задачи определения параметров управления силовыми полупроводниковыми преобразователями энергии в системах испытания. Приведен графический интерфейс нечеткой системы управления нагрузочными режимами испытательного комплекса. Рассмотрена блок-схема модели системы управления взаимным нагружением машин постоянного тока.

Ключевые слова: испытательный комплекс, машина постоянного тока, полупроводниковый преобразователь энергии, параметры управления, нагрузочный режим, нечеткий контроллер, гибридная сеть.

АКТУАЛЬНІСТЬ РОБОТИ. Незважаючи на вдосконалювання технологій виготовлення конструк-ційних матеріалів і технологій ремонту, показники надійності електроустаткування, як відмічено в [1], є приблизно такими: із загальної кількості ушкоджених електродвигунів близько 78 % ремонтується й 22 % замінюється резервними.

Відповідальність за аварії лягає на недостатнє профілактичне обслуговування (17 %), неправильне застосування (9 %), завод-виготовлювач (15 %), відсутність профілактичного обслуговування (2 %).

Це обумовлено тим, що з кожним роком парк електричних машин (ЕМ) і електромеханічного устаткування фізично все більше застаріває, оскільки не відбувається його оновлення, що видно з наведених статистичних даних [1].

Зазвичай підприємства прагнуть створювати ремонтні цехи, що призводить до зниження надійності електроустаткування через недостатню кваліфікацію ремонтного персоналу, відсутність випробувального й діагностичного устаткування, порушення технології ремонту.

Така ситуація призводить до зниження загальної надійності всіх вузлів і елементів електричної машини ? магнітної системи, обмоток статора й ротора, підшипників, колектора або контактних кілець і щіткового пристрою. Вихід з ладу кожної із цих частин призводить до відмови у роботі машини. Слід зазначити, що відмові звичайно передує внутрішня зміна в машині, а саме: зростання втрат, температу-ри нагрівання, споживаної потужності й т. ін.

Достатній обсяг інформації про якість ремонту електричної машини може бути отриманий у ході випробувань, у результаті яких визначаються параметри машини й відповідність їх нормам, механічні властивості, стійкість до механічних і струмових навантажень. При масовому ремонті електричних машин їх випробування в повному обсязі вимагають досконалості іспитового устаткування, високої його продуктивності й простоти обслуговування.

Іспитова станція повинна бути обов’язковим елементом будь-якого електроремонтного цеху. До неї надходять електричні машини для ремонту й виявлення несправностей. Випробування включають вимірювання опору ізоляції обмоток, електричної міцності ізоляції, визначення опору обмоток, перевірку цілісності підшипників у режимі неробочого ходу, осьового вибігу ротора, правильності приля-гання щіток до колектора, вимірювання вібрації, повітряного зазору, щільність посадки підшипнико-вих вузлів [1, 2].

На сьогодні широко поширені спеціалізовані комплекси для випробування ЕМ, однак при широкому спектрі продукції, яка ремонтується, необхідний складний парк іспитового устаткування, що реалізувати в умовах сучасних електроремонтних цехів підприємств практично неможливо. Відсутнє й універсальне устаткування, придатне для випробування машин як великої, так і малої потужності. Відповідно до виду випробувань ЕМ повинно підбиратися устаткування випробувальних комплексів, оснащення вимірювальними засобами й засобами контролю після ремонту.

Мета роботи – підвищення ефективності випробувань машин постійного струму шляхом автоматизації формування їх навантажувальних режимів.

МАТЕРІАЛ І РЕЗУЛЬТАТИ ДОСЛІДЖЕНЬ. Традиційні схемні рішення, за якими проводяться випробування машин під навантаженням, передбачають наявність механічно з’єднаних електромашинних агрегатів, що дозволяє реалізувати режим статичного навантаження, який не враховує реальних динамічних експлуатаційних режимів. Також відсутня можливість перевірки двигунів постійного струму за комутаційним фактором. Тому очевидною є необхідність застосування комплексів для випробування, які забезпечують навантаження електричних машин у динамічних режимах, виключаючи механічне агрегування [3–5].

У комплексах для випробування, що забезпечують випробування машин постійного струму (МПС) без механічного агрегування з іншими пристроями, не вимагаючи додаткового технологічного оснащення, застосовують системи динамічного навантаження (СДН). Навантаження здійснюється за рахунок формування знакозмінного електромагнітного моменту, що забезпечує необхідне струмове навантаження з підтримкою необхідної частоти обертання [4, 5]. Особливістю СДН є циркуляція потужності між двигуном і промисловою мережею, що може у від-повідних умовах призводити до завищення встановленої потужності силового устаткування і перетворювачів енергії, зниження енергетичних показників мережі й порушення електромагнітної сумісності з іншими споживачами. Крім того, актуальним є завдання стабілізації навантаження і питання еквівалентності звичайних режимів роботи електричної машини та режиму динамічного навантаження [4, 5]. У схемі комплексу для одночасного навантаження декількох електричних машин формують навантажувальний режим, за яким між ними замикаються змінні складові якірних струмів. При цьому від силового перетворювача енергії споживається тільки постійна складова струму, що призводить до зниження його потужності, додатково створюючи умови для використання нереверсивного агрегату [4, 5].

Тому актуальною науково-практичною задачею є реалізація енергозберігаючих режимів випробування електричних машин, мінімізація впливу на мережу живлення, зниження питомих витрат та потужності електромеханічного іспитового обладнання в системі взаємного навантаження (СВН) машин постійно-го струму без механічного з’єднання валів, а також пошук нових режимів функціонування комплексу для випробування.


У роботі [6] запропоновано структурну схему трирівневої системи керування процесом випробування машин постійного струму. Виходячи із аналізу нормативних документів щодо загальних методів та загальних технічних умов випробувань, складений алгоритм проведення випробувань, реалізований у програмі верхнього рівня на ЕОМ оператора.

До верхнього рівня керування відносять автоматизоване робоче місце оператора із пультом керування персональним комп’ютером, який виконує інтерфейсні та контрольні функції.

На середньому рівні ієрархії розглянуто систему керування реального часу на базі промислового контролера (ПЛК) з функціональними модулями розширення. ПЛК реалізує основні функції керування та регулювання у реальному часі, вимірювання технологічних параметрів і захист обладнання від аварійних режимів роботи.

На нижньому рівні ієрархії розміщено локальні системи керування у складі силових напівпровідникових перетворювачів енергії, вимірювальних сенсорів, комутаційної апаратури, контрольних реле.

Особливістю побудови такого комплексу є можливість проведення навантажувальних випробувань МПС, реверсування та випробування за підвищеної частоти обертання, визначення параметрів заступної схеми машин із номінальною напругою до 800 В, номінальним струмом до 1370 А без зміни його апаратної частини [6].

У той же час актуальним є питання визначення параметрів керування силовими напівпровідниковими перетворювачами енергії [7].

Проведений у [7] аналіз показав ряд підходів щодо визначення параметрів керування силовими напівпровідниковими перетворювачами енергії: