Автор:Polimers
Источник: Упаковка
Картон принято считать разновидностью бумаги. Основным отличием картона от просто бумаги является плотность (масса 1 м2). Разделение бумажной продукции у нас в стране проходит по величине 250 г/м2. Все материалы, имеющие плотность выше обозначенной, относят к картону, продукцию с "граничной" и меньшей плотностью — к бумаге. Толчком к широкому применению картона в фасовании и упаковывании самой разнообразной продукции стало изобретение складной картонной коробки в 1879 году. Существует легенда, зафиксированная в литературе, что изобретение современной заготовки картонной коробки произошло из-за невнимательности или лени человека.
Различия в оборудовании
Различаются два основных вида оборудования: обеспечивающее изготовление пачки непосредственно из картонного кроя (высечки) с последующим фасованием продукта и обеспечивающее изготовление пачки из кроя, предварительно склеенного по продольному шву. Оборудование первого типа в настоящее время встречается редко. Как правило, оно выполнено по роторной (карусельной) или роторно-линейной схеме периодического действия. Оно характеризуется достаточно сложной кинематикой, наличием большого количества исполнительных механизмов с приводом от кулачков, что сдерживает возможности увеличения производительности. Что касается оборудования, изготавливающего пачки из высечки, предварительно склеенной по продольному шву, то это оборудование имеет часто непрерывный принцип действия, хотя и периодический принцип действия тоже встречается. В оборудовании непрерывного действия все операции по формированию пачки, фасованию продукта и т.д. проводятся "на ходу", без остановки транспортирующего органа, что резко снижает (в сравнении с оборудованием периодического действия) динамические нагрузки и обеспечивает возможности увеличения производительности.
Операции по фасованию и упаковыванию
Захват кроя картонной пачки и перенос ее из кассеты осуществляется в подавляющем большинстве случаев при помощи вакуумных захватов (вакуум-присосок). С их же помощью в основном осуществляется и раскрытие кроя, предварительно склеенного по продольному шву. Но тут возможно применение каких-то дополнительных устройств, детали которых, например, стержни, вводятся в чуть раздвинутую пачку. В некоторых автоматах дополнительную "помощь" в раскрытии пачки может оказывать воронка, которая вводится в пачку и через которую потом засыпается продукт. Нанесение клея может производиться (в зависимости от того, на горизонтально или вертикально расположенные поверхности наносится, в движении поверхности или при ее остановке) валиками и секторами, которые при своем вращении получают клей от валов, окунающихся в клеевую ванну; пористым материалом при контакте его с картоном, клей на поверхность пористого материала подается из емкости, в которой создается избыточное давление; форсунками. Склеивание производится приложением усилия к створкам пачки. При неподвижной пачке это осуществляется прижимом к ним губки, чаще, для ускорения процесса, нагретой. При движении пачки, в основном это касается дна пачки, склеивание может производиться проводом пачки по подпружиненной площадке. Дополнительно, для лучшего качества склейки, готовые пачки на выходе из автомата проводят между двумя ленточными конвейерами.При склеивании створок дна или верха пачки прижимом к ней нагретой губки можно тиснением наносить переменные реквизиты (дата фасования, номер смены, срок годности и т. п.). Обязательная операция нанесения реквизитов (еще ее называют маркировкой пачки) кроме этого способа может производиться нанесением реквизитов краской, продавливанием сквозь красящую ленту, принтером, печатной головкой.
Дальнейшие операции
Большинство современных автоматов, фасующих сыпучие продукты в картонные пачки, комплектуются оборудованием, образующим из наполненных пачек групповую упаковку, превращаясь тем самым в упаковочные линии. Если у изготовителя автомата для создания потребительской упаковки нет специально адаптированного под данный автомат оборудования для группового упаковывания, то можно использовать какое-то оборудование для создания групповой упаковки более широкой направленности, в том числе другого производителя. Но если современный автомат для фасования продуктов имеет хорошую производительность (начиная где-то с 30 пачек в минуту), он должен решать проблему группирования выходящих с него пачек для последующего группового упаковывания, хотя бы вручную. Конечно же, современные требования упаковочных процессов заключаются в автоматическом групповом упаковывании. Основными видами группового упаковывания для пачек с продуктом являются: укладка блока пачек в короба из гофрированного картона; обертывание блока бумагой; обертывание блока термоусадочной пленкой; укладывание пачек в контейнеры, выставляемые в торговом зале универсама.
Производительность и габариты
Габаритные размеры и, естественно, масса фасовочного оборудования горизонтального типа, где при создании упаковки применяется клей, напрямую зависят от производительности этих машин. Это в полной мере относится к оборудованию, которое фасует продукты в картонные пачки и бумажные пакеты. Чем выше производительность, тем больше габариты. Увеличивается скорость отмера и засыпки дозы, значит, быстрее движутся пачки, а время склеивания, определяемое свойствами клея, остается прежним. Соответственно, требуется большее пространство, за время преодоления которого пачкой "схватится" и высохнет клей. Конечно, клеи, применяемые в упаковывании, в своем развитии улучшают свойства, и требуют сейчас меньшее время для склеивания, чем это было с десяток лет назад, но все же положение "выше производительность — больше габариты" сохраняется. Формирователь коробов Robopac BOX 600/A (Robopac, Италия) Формирователь коробов Robopac BOX 600/A (Robopac, Италия)BOX 600/A - автоматическая машина для формирования картонных коробов. На входе формирователя коробов – магазин из плоских заготовок 4-х клапанных гофрокоробов, на выходе – сформированный короб с заклеенным скотчем дном и открытым верхом. Машина берет заготовку из магазина пневмоприсосками, разворачивает ее, закрывает нижние клапана, заклеивает их скотчем и выдает готовый короб. При опустошении магазина машина останавливается. Формирователь коробов может быть укомплектован приводным выходным конвейером для подачи заполненного короба в заклейщик коробов скотчем типа STAR TAPE.
Минимальные размеры короба (ДxШxВ) 200x150x75 Максимальные размеры короба (ДxШxВ) 500x400x500 Раскрывание заготовки и закрытие нижних клапанов с помощью пневматики Два ленточных транспортера за бока короба высотой 100мм с регулировкой скорости Максимальная скорость конвейера 20 м/мин Ширина скотча 50мм Горизонтальный магазин для плоских заготовок 1000мм Производительность 600/650 коробов/час (в зависимости от размера) Фотодатчик безопасности на выходе Предохранительный прозрачный "колпак" рабочей зоны машины с системой безопасности PLC Mitsubishi Инвертор Mitsubishi Питание 380В-3Ф-50Гц Мощность 1кВт Рабочее давление 6+/-1 атм Потребление воздуха 15 л/цикл
Операции по группированию пачек с последующим упаковыванием, по сути, мало отличаются от операций, совершаемым с той же целью с другими достаточно жесткими упаковками, например, с бумажной пачкой с хорошо утрамбованным в ней сыпучим продуктом. Поэтому операции по групповому упаковыванию стоит рассмотреть в отдельной работе.
1. "http://polimers.at.ua/publ/sovremennye_sposoby_upakovki_i_upakovochnoe_oborudovanie/1-1-0-658"