Донецксталь
Автор:
БоровиковаА.П., Карпенко И.Э., Казакова Е. И., Лепехина М.В.
Источник:
Прогрессивные направления развития машиноприборостроения, транспорта и
экологии. Материалы международной научно – технической
конференции студентов, аспирантов и молодых ученых,
г. Севастополь,
20-23 мая 2013 г. – 233с.
Донецкий металлургический завод находится в числе лидеров по внедрению новых технологий. Он первым в СНГ отказался от использования природного газа в доменном процессе, и благодаря собственным технологиям, природный газ был заменен пылеугольным топливом. В апреле 2012 года завод вывел из эксплуатации последние мартеновские печи, которые оказывали вредное влияние на экологию. По данным Главного управления экологии и природных ресурсов Донецкой области это позволило улучшить качество воздуха в Донецке.
В 2008 году была начата реализация программы по модернизации сталеплавильного производства. Она изначально была разбита на два этапа и проходила в сотрудничестве с компанией Siemens VAI – признанным лидером в области разработки сталепрокатных технологий и производства технологического оборудования. В рамках первого этапа ведется строительство дуговой электросталеплавильной печи с современной системой газоочистки. Кроме того, строится шредорная установка для переработки лома, которая позволит перерабатывать негабаритный легковесный бытовой лом с получением на выходе высококачественного сырья для электроплавильных печей. Если учесть дефицит тяжеловесного лома в стране, то это новшество становится еще более ценным. Строится новый кислородный блок, реконструируется отделение компрессии воздуха. Это позволит обеспечить собственным кислородом все потребности с учетом развития. Строится печь кипящего слоя, благодаря которой качественные характеристики получаемой извести будут соответствовать требованиям электроплавки. Ведется поэтапная замена всех трех нагревательных печей 2300 на современные нагревательнеые печи итальянской фирмы Forni eCombustione. На втором этапе реконструкции планируется строительство новой комбинированной машины непрерывного литья заготовки, объем разливки стали при этом будет увеличен до 1500 тысяч тонн в год. Передовые технологии Siemens VAI предусматривают совмещение непрерывной разливки стали и прокатки в едином литейно-прокатном комплексе с максимально возможным сохранением тепла после разливки и промежуточного нагрева заготовки. Новое оборудование позволяет достигнуть рекордной широты ассортимента выпускаемой продукции и не имеет аналогов в мире. Будет развиваться доменное производство. Ожидается снижение себестоимости продукции, ведь реконструкция производственных мощностей позволит полностью отказаться от использования дорогого природного газа.
Объемы
производства продукции
после реализации первого этапа программы
развития:
– Чугун – 1438 тысяч тонн в год;
– Сталь – 650 тысяч тонн в год;
– Листовой прокат – 540 тысяч тонн в год;
– Сортовой прокат – 120 тысяч тонн в год.
Объемы
производства продукции
после реализации второго этапа программы
развития:
– Чугун – 2035 тысяч тонн в год;
– Сталь – 1500 тысяч тонн в год;
– Листовой прокат – 750 тысяч тонн в год;
– Сортовой прокат – 623 тысячи тонн в год.
Только модернизация и внедрение инновационных энергозберегающих технологий позволят сохранить Украину, а, значит, и Донецкую область как крупную мировую индустриальную державу.
Подтверждением
правильного
вектора развития является то, что за прошлый год ШУ
Покровское
добыло 8,35 млн. тонн рядового
коксующего угля, завершен международный аудит запасов шахты (JORC),
получен рейтинг от международного агенства Fitch на уровне В, что
является идентичным рейтингу государства Украина.
Донецксталь
выбирает инновационную стратегию.
Необходимость рассчитывать только на собственный потенциал обусловило
выбор инновационно–инвестиционной модели развития компании,
которая
позволила обеспечить комплексное
производственно–технологическое
совершенствование предприятия, рост наукоемкости продукции, увеличение
ее конкурентноспособности и потребительской привлекательности,
расширение рынков сбыта, повышение качества жизни сотрудников и условий
жизнедеятельности населения, проживающего в местах присутствия
предприятий компании.
Объединение потенциалов производства, науки и образования стало базисом развития инновационной деятельности компании, в которой работают 8 докторов и 65 кандидатов наук, 10 лауреатов Государственной премии Украины в области науки и техники. Каждый год специалистами публикуется более 100 научных работ, которые отражают результаты исследований и внедрения инноваций.
Отличие инновационной компании состоит в том, что она находится в самом эпицентре общих тенденций развития промышленности, активно создавая новые высококачественные виды продукции. Компания владеет правами почти на 230 объектов промышленной собственности в базовых отраслях экономики, ресурсо – и энергозбережения, в том числе 175 патентов Украины, около 50 патентов России.
Инновационный потенциал компании (коэффициент внедрения) – 75 процентов. Средняя продолжительность разработки инновации – 0,5&ndash1,2 года.
Целенаправленная
работа по
реализации инноваций дает возможность
получить ряд положительных эффектов в
финансово–экономической,
производственной и социальных сферах, которые находят отражение в
следующих направлениях:
– Обеспечение конкурентноспособности продукции и предприятий,
что дает
возможность создать инновационную платформу для роста капитализации;
– Внедрение энергоресурсозберегающих технологий и улучшение
экологической обстановки в местах присутсвия предприятий;
– Защита от неизбежной волатильности цен на мировых рынках;
– Преодоление экономической рецессии и повышение доверия
экономических
партнеров.
Инновационная программа – это комплексная идея, а отдельные ее проекты – конкретные пути воплощения этой идеи в условиях антикризисного развития.